(Alumina CeramicProducent byWintrustek)
Aluminaje češći naziv za aluminijum oksid (Al2O3). To je izdržljiva tehnička keramika sa izvanrednom kombinacijom mehaničkih i električnih karakteristika. Pogodan je za širok spektar industrijskih aplikacija.
Osnovne prednosti:
Proces proizvodnje: od praha do tvrde keramike
Izrada visokokvalitetnaaluminij keramički proizvoduključuje složene fizičke i hemijske promjene:
Priprema praha: Prah glinice se miješa sa aditivima (kao što su pomoćna sredstva za sinterovanje).
Proces formiranja: Suho prešanje, izostatičko prešanje, brizganje ili livenje trake biraju se u zavisnosti od željenog oblika.
sinterovanje:Materijal se peče u visokotemperaturnoj peći na 1600°C do 1800°C, uzrokujući da se čestice praha vežu u gustu kristalnu strukturu.
Završna obrada:Zbog svoje izuzetno velike tvrdoće, završna obrada nakon sinterovanja obično zahtijeva upotrebu dijamantskih alata ili brusnih ploča.
Ovaj članak se fokusira na nekoliko glavnih procesa formiranja:
1. Suvo presovanje
Ovo je najčešće korištena metoda u industrijskoj proizvodnji, posebno pogodna za masovnu proizvodnju jednostavnih oblika (kao što su listovi, prstenovi i podloške).
princip:Prašak koji sadrži vezivo stavlja se u metalni kalup i podvrgava se jednosmjernom ili dvosmjernom pritisku pomoću prese.
Prednosti: Jednostavan rad, visoka efikasnost, precizne zelene dimenzije karoserije i lako kontrolirano skupljanje sinteriranja.
Ograničenja:Teško je proizvesti dijelove složenog oblika; zbog sila trenja, gustina velikih dijelova može biti neujednačena.
2. Izostatičko prešanje
Za dijelove visokih performansi koji zahtijevaju veliku gustoću i ujednačenost, izostatičko prešanje je poželjna metoda.
princip: Prašak se zatvori u elastični kalup (obično gumena vrećica) i stavi u posudu pod visokim pritiskom, koristeći tekućinu kao medij za prijenos pritiska.
Osnovne prednosti: Pritisak se ravnomjerno primjenjuje na prah iz svih smjerova, što rezultira visoko konzistentnom gustinom po cijelom zelenom tijelu i minimalnom deformacijom nakon sinteriranja.
Prijave:Obično se koristi u proizvodnji velikih keramičkih cijevi, sfera ili preciznih keramičkih ležajeva.
3. Kasting trake
Ako vidite ultra tanke keramičke podloge (kao što su ploče u mobilnim telefonima), one su najvjerovatnije proizvedene livenjem trake.
princip:Prašak se pomiješa sa rastvaračem, disperzantom i vezivom kako bi se formirala "mulja", koja se zatim širi na pokretnu traku pomoću noža za formiranje tankog filma. Film se zatim osuši i skine.
Prednosti: Mogućnost proizvodnje ultra tankih keramičkih limova debljine između 10 μm i 1 mm.
Prijave:Debelofilne podloge za kola, višeslojni keramički kondenzatori (MLCC).
4. Injekciono prešanje
Ova tehnika, posuđena iz industrije plastike, koristi se za proizvodnju dijelova izuzetno složene geometrije.
princip:Alumina powder is mixed with a large amount of organic binder (up to over 40%), heated, and injected into a precision mold, then cooled and solidified.
Izazovi:Proces "odvezivanja" (uklanjanje organske materije) prije sinterovanja je vrlo dug i kritičan; nepravilno rukovanje može lako dovesti do pucanja.
Prijave:Precizni keramički dijelovi, komponente medicinskih uređaja.
5. Aditivna proizvodnja (3D štampa)
Ovo je najmodernija tehnologija posljednjih godina koja u potpunosti razbija ograničenja koja kalup nameću na oblik.
Glavne metode uključuju: Stereolitografija (SLA) ili ekstruzija paste.
Prednosti: Nisu potrebni kalupi, što ga čini pogodnim za razvoj prototipova ili proizvodnju keramike sa izuzetno složenim unutrašnjim strukturama (kao što su biomimetički skeleti i mikrofluidni čipovi).
