(অ্যালুমিনা সিরামিকদ্বারা উত্পাদিতWintrustek)
অ্যালুমিনাঅ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (Al2O3) এর আরও ঘন ঘন নাম। এটি যান্ত্রিক এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলির একটি অসামান্য সংমিশ্রণ সহ একটি টেকসই প্রযুক্তিগত সিরামিক। এটা শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত জন্য উপযুক্ত.
মূল সুবিধা:
উত্পাদন প্রক্রিয়া: পাউডার থেকে হার্ড সিরামিক পর্যন্ত
একটি উচ্চ মানের উত্পাদনঅ্যালুমিনা সিরামিক পণ্যজটিল শারীরিক এবং রাসায়নিক পরিবর্তন জড়িত:
পাউডার প্রস্তুতি: অ্যালুমিনা পাউডারকে অ্যাডিটিভের সাথে মিশ্রিত করা হয় (যেমন সিন্টারিং এইডস)।
গঠন প্রক্রিয়া: প্রয়োজনীয় আকারের উপর নির্ভর করে ড্রাই প্রেসিং, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বা টেপ ঢালাই নির্বাচন করা হয়।
সিন্টারিং:উপাদানটিকে একটি উচ্চ-তাপমাত্রার চুল্লিতে 1600°C থেকে 1800°C তাপমাত্রায় নিক্ষেপ করা হয়, যার ফলে পাউডার কণাগুলি একটি ঘন স্ফটিক কাঠামোতে বন্ধন সৃষ্টি করে।
সমাপ্তি:অত্যন্ত উচ্চ কঠোরতার কারণে, সিন্টারিংয়ের পরে শেষ করার জন্য সাধারণত হীরার সরঞ্জাম বা নাকাল চাকার ব্যবহার প্রয়োজন।
এই নিবন্ধটি বেশ কয়েকটি মূলধারা গঠন প্রক্রিয়ার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে:
1. শুকনো টিপে
এটি শিল্প উত্পাদনে সর্বাধিক ব্যবহৃত পদ্ধতি, বিশেষত সাধারণ আকারের (যেমন শীট, রিং এবং ওয়াশার) ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
নীতি:একটি বাইন্ডার ধারণকারী পাউডার একটি ধাতব ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং একটি প্রেস ব্যবহার করে একমুখী বা দ্বিমুখী চাপের শিকার হয়।
সুবিধা: সহজ অপারেশন, উচ্চ দক্ষতা, সুনির্দিষ্ট সবুজ শরীরের মাত্রা, এবং সহজে নিয়ন্ত্রণযোগ্য sintering সংকোচন.
সীমাবদ্ধতা:জটিল আকৃতির অংশ তৈরি করা কঠিন; ঘর্ষণ শক্তির কারণে, বড় অংশের ঘনত্ব অসম হতে পারে।
2. আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং
উচ্চ-কার্যক্ষমতা সম্পন্ন অংশগুলির জন্য উচ্চ ঘনত্ব এবং অভিন্নতা প্রয়োজন, আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং হল পছন্দের পদ্ধতি।
নীতি: পাউডারটি একটি ইলাস্টিক ছাঁচে (সাধারণত একটি রাবার ব্যাগ) সিল করা হয় এবং একটি উচ্চ-চাপের পাত্রে রাখা হয়, চাপ-প্রেরণকারী মাধ্যম হিসাবে একটি তরল ব্যবহার করে।
মূল সুবিধা: সমস্ত দিক থেকে পাউডারে সমানভাবে চাপ প্রয়োগ করা হয়, যার ফলে সবুজ শরীর জুড়ে অত্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ ঘনত্ব এবং সিন্টারিংয়ের পরে ন্যূনতম বিকৃতি ঘটে।
অ্যাপ্লিকেশন:সাধারণত বড় সিরামিক টিউব, গোলক বা নির্ভুল সিরামিক বিয়ারিং তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।
3. টেপ ঢালাই
আপনি যদি অতি-পাতলা সিরামিক সাবস্ট্রেটগুলি দেখেন (যেমন মোবাইল ফোনে সার্কিট বোর্ড), সেগুলি সম্ভবত টেপ ঢালাই দ্বারা উত্পাদিত হয়।
নীতি:পাউডারকে একটি দ্রাবক, বিচ্ছুরণকারী এবং বাইন্ডারের সাথে মিশ্রিত করে একটি "স্লারি" তৈরি করা হয়, যা পরে একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করতে ডাক্তারের ব্লেড ব্যবহার করে একটি কনভেয়র বেল্টের উপর ছড়িয়ে দেওয়া হয়। ফিল্ম তারপর শুকিয়ে এবং বন্ধ peeled হয়.
সুবিধা: 10 μm এবং 1 মিমি এর মধ্যে পুরুত্ব সহ অতি-পাতলা সিরামিক শীট তৈরি করতে সক্ষম।
অ্যাপ্লিকেশন:পুরু-ফিল্ম সার্কিট সাবস্ট্রেটস, মাল্টিলেয়ার সিরামিক ক্যাপাসিটার (MLCC)।
4. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ
প্লাস্টিক শিল্প থেকে ধার করা এই কৌশলটি অত্যন্ত জটিল জ্যামিতি সহ অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।
নীতি:অ্যালুমিনা পাউডারকে প্রচুর পরিমাণে জৈব বাইন্ডারের সাথে মিশ্রিত করা হয় (40% পর্যন্ত), উত্তপ্ত করা হয় এবং একটি নির্ভুল ছাঁচে ইনজেক্ট করা হয়, তারপরে ঠান্ডা এবং শক্ত করা হয়।
চ্যালেঞ্জ:সিন্টারিংয়ের আগে "ডিবাইন্ডিং" প্রক্রিয়া (জৈব পদার্থ অপসারণ) খুবই দীর্ঘ এবং সমালোচনামূলক; অনুপযুক্ত হ্যান্ডলিং সহজেই ক্র্যাকিং হতে পারে।
অ্যাপ্লিকেশন:সিরামিক নির্ভুলতা অংশ, মেডিকেল ডিভাইস উপাদান.
5. অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং (3D প্রিন্টিং)
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে এটি একটি অত্যাধুনিক প্রযুক্তি যা আকৃতিতে ছাঁচ দ্বারা আরোপিত সীমাবদ্ধতাগুলিকে সম্পূর্ণরূপে ভঙ্গ করে।
প্রধান পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত: স্টেরিওলিথোগ্রাফি (এসএলএ) বা পেস্ট এক্সট্রুশন।
সুবিধা: কোন ছাঁচের প্রয়োজন নেই, এটিকে অত্যন্ত জটিল অভ্যন্তরীণ কাঠামো (যেমন বায়োমিমেটিক কঙ্কাল এবং মাইক্রোফ্লুইডিক চিপস) সহ প্রোটোটাইপ বা সিরামিক তৈরির জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
