(AMB керамичен субстратПроизведено отWintrustek)
Процесът на активно метално спояване (AMB) е напредък наDBCтехнология. За да свържетекерамичен субстратс металния слой, малко количество активни елементи като Ti, Zr и Cr в металния пълнеж реагират с керамиката, за да генерират реакционен слой, който може да бъде намокрен от течния метален пълнеж. AMB субстратът има по-силна връзка и е по-надежден, тъй като се основава на химическото взаимодействие на керамика и активен метал при висока температура.
AMB е най-новият напредък вкерамични подложкии осигурява възможност за производство на тежка мед, използвайки и дветесилициев нитрид (Si3N4) or алуминиев нитрид (AlN). Тъй като AMB използва процес на високотемпературно вакуумно спояване за спояване на чиста мед върху керамика, стандартната процедура за метализиране не се използва. Освен това, той осигурява много надежден субстрат с отличително разсейване на топлината.
Характеристиките на Active Metal Braze Ceramic PCB включват:
1. Изключителен електрическисвойства
При високочестотни приложения керамичните субстрати могат да намалят смущенията и загубата на сигнал поради ниската си диелектрична константа и загуба.
2. По-голяма топлопроводимост
AMB керамичните печатни платки са подходящи за приложения с висока мощност, които изискват ефективно разсейване на топлината, тъй като керамичните субстрати имат значително по-добра топлопроводимост от конвенционалните органични субстрати.
3. Повишена надеждност
Чрез създаването на солидна и дълготрайна връзка между металните слоеве и керамичния субстрат, техниката на активно спояване на метал може значително да повиши надеждността на PCB.
4. По-силна връзка
AMB керамичната платка има по-силна връзка от друга керамика, тъй като се основава на реакцията на керамика и активни компоненти при висока температура.
5. Икономичен
Керамичният субстрат получава метализиращ слой от активния метален слой, което може да съкрати времето за производство на печатни платки и да намали разходите.
По-долу са някои често използвани керамични материали за AMB:
1. AMB Алumina cерамичен субстрат
Керамиката Al2O3 е най-достъпната и общодостъпна. Те имат най-разработения процес и са най-достъпните AMB керамични субстрати. Техните изключителни качества включват висока якост, висока твърдост, устойчивост на корозия, устойчивост на износване, устойчивост на високи температури и превъзходни изолационни характеристики.
Въпреки това, AMB алуминиевите субстрати се използват най-вече в приложения с ниска плътност на мощността и без строги изисквания за надеждност поради ниската топлопроводимост и ограничената способност за разсейване на топлината на алуминиевата керамика.
2. AMB AlN керамичен субстрат
Поради високата си топлопроводимост (теоретична топлопроводимост 319 W/(m·K)), ниска диелектрична константа, коефициент на термично разширение, който е сравним с този на монокристален силиций, и добра електрическа изолация, AlN керамиката е по-добър материал за опаковане на субстрати на вериги в микроелектронната индустрия от традиционните материали за субстрати Al2O3 и BeO.
Понастоящем силовите полупроводници с високо напрежение и силен ток, като високоскоростни железопътни линии, преобразуватели с високо напрежение и пренос на постоянен ток са основните приложения за керамични субстрати от алуминиев нитрид (AMB-AlN), направени чрез AMB процеса. Обхватът на приложение на AMB-AlN покритите с мед субстрати обаче е ограничен поради тяхната сравнително ниска механична якост, която също влияе върху живота им при въздействие при високи и ниски температури.
3. AMB Si3N4 керамичен субстрат
Дебелият меден слой (до 800 μm), високият топлинен капацитет, силният топлопренос и високата топлопроводимост (>90W/(m·K)) са всички характеристики на AMB Si3N4 керамичните субстрати. По-конкретно, той има по-голяма способност за транспортиране на ток и по-добър пренос на топлина, когато по-дебел меден слой е заварен към относително тънка AMB Si3N4 керамика.
90W/(m·K)) са всички характеристики на AMB Si3N4 керамичните субстрати. По-конкретно, той има по-голяма способност за транспортиране на ток и по-добър пренос на топлина, когато по-дебел меден слой е заварен към относително тънка AMB Si3N4 керамика.
