(Гліназёмная керамікаПрадзюсерВінтрустэк)
Гліназём- больш частая назва аксіду алюмінію (Al2O3). Гэта трывалая тэхнічная кераміка з выдатным спалучэннем механічных і электрычных характарыстык. Ён падыходзіць для шырокага спектру прамысловых прымянення.
Асноўныя перавагі:
Надзвычай высокая цвёрдасць
Выдатныя цеплаізаляцыйныя ўласцівасці
Ўстойлівасць да высокіх тэмператур і карозіі
Добрая механічная трываласць
Вытворчы працэс: ад парашка да цвёрдай керамікі
Вытворчасць якаснаякерамічны выраб з гліназёмуўключае складаныя фізічныя і хімічныя змены:
Падрыхтоўка парашка: Парашок аксіду алюмінія змешваюць з дадаткамі (напрыклад, дапаможнымі сродкамі для спякання).
Працэс фармавання: У залежнасці ад неабходнай формы выбіраюць сухое прэсаванне, изостатическое прэсаванне, ліццё пад ціскам або стужкавае ліццё.
Спяканне:Матэрыял абпальваецца ў высокатэмпературнай печы пры тэмпературы ад 1600°C да 1800°C, у выніку чаго часціцы парашка злучаюцца ў шчыльную крышталічную структуру.
Аздабленне:З-за надзвычай высокай цвёрдасці аздабленне пасля спякання звычайна патрабуе выкарыстання алмазных інструментаў або шліфавальных колаў.
Гэты артыкул прысвечаны некалькім асноўным працэсам фарміравання:
1. Сухое прэсаванне
Гэта найбольш часта выкарыстоўваны метад у прамысловай вытворчасці, асабліва прыдатны для масавай вытворчасці простых формаў (такіх як лісты, кольцы і шайбы).
прынцып:Парашок, які змяшчае злучнае, змяшчаюць у металічную форму і падвяргаюць аднанакіраванаму або двухнакіраванаму ціску з дапамогай прэса.
Перавагі: Простая эксплуатацыя, высокая эфектыўнасць, дакладныя памеры зялёнага корпуса і лёгка кантралюемая ўсаджванне пры спяканні.
Абмежаванні:Складанасць у вырабе дэталяў складанай формы; з-за сіл трэння шчыльнасць буйных частак можа быць нераўнамернай.
2. Ізастатычнае прэсаванне
Для высокапрадукцыйных дэталяў, якія патрабуюць высокай шчыльнасці і аднастайнасці, ізастатычнае прэсаванне з'яўляецца пераважным метадам.
прынцып: Парашок запячатваюць у эластычную форму (звычайна гумовы мяшок) і змяшчаюць у ёмістасць высокага ціску, выкарыстоўваючы вадкасць у якасці асяроддзя, якое перадае ціск.
Асноўныя перавагі: Ціск прымяняецца да парашка раўнамерна з усіх бакоў, што прыводзіць да высокай стабільнай шчыльнасці па ўсім зялёным целе і мінімальнай дэфармацыі пасля спякання.
прыкладанні:Звычайна выкарыстоўваецца ў вытворчасці вялікіх керамічных трубак, сфер або дакладных керамічных падшыпнікаў.
3. Істужачнае ліццё
Калі вы бачыце звыштонкія керамічныя падкладкі (напрыклад, друкаваныя платы ў мабільных тэлефонах), яны, хутчэй за ўсё, выраблены шляхам ліцця стужкі.
прынцып:Парашок змешваюць з растваральнікам, диспергатором і звязальным рэчывам з адукацыяй «суспензіі», якая затым размяркоўваецца на канвеернай стужцы з дапамогай ракеля для адукацыі тонкай плёнкі. Затым плёнку высушваюць і здымаюць.
Перавагі: Здольнасць вырабляць звыштонкія керамічныя лісты таўшчынёй ад 10 мкм да 1 мм.
прыкладанні:Тоўстаплёнкавыя падкладкі схем, шматслойныя керамічныя кандэнсатары (MLCC).
4. Ліццё пад ціскам
Гэтая тэхніка, запазычаная ў прамысловасці пластмас, выкарыстоўваецца для вытворчасці дэталяў з надзвычай складанай геаметрыяй.
прынцып:Парашок аксіду алюмінія змешваюць з вялікай колькасцю арганічнага злучнага (да больш чым 40%), награваюць і ўводзяць у прэцызійную форму, затым астуджаюць і застываюць.
Праблемы:Працэс "развязвання" (выдаленне арганічных рэчываў) перад спяканнем вельмі працяглы і крытычны; няправільнае абыходжанне можа лёгка прывесці да парэпання.
прыкладанні:Керамічныя дакладныя дэталі, кампаненты медыцынскіх прыбораў.
5. Адытыўная вытворчасць (3D-друк)
Гэта перадавая тэхналогія апошніх гадоў, якая цалкам парушае абмежаванні формы, накладзеныя формамі.
Асноўныя метады ўключаюць: Стэрэалітаграфія (SLA) або экструзія пасты.
Перавагі: Формы не патрабуюцца, што робіць яго прыдатным для распрацоўкі прататыпаў або вырабу керамікі з надзвычай складанай унутранай структурай (напрыклад, біяміметычныя шкілеты і мікрафлюідныя чыпы).
