(Heup si3n4 balGeproduseer deurWINTRUSTEK)
Sinting is 'n proses waarin poeiermateriaal gekompakteer en verhit word om soliede grootmaat te vorm. Gewoonlik vind die prosedure onder die smeltpunt van die materiaal plaas. Die deeltjies word tydens die sinteringsproses in die nabyheid gebring, en die hitte -toepassing bevorder atoombinding en diffusie tussen die deeltjies, wat lei tot verdigting en die skepping van 'n soliede struktuur. Metale, komposiete en keramiek word gereeld deur sintering geproduseer.
Die proses wat bekend staan as 'warm isostatiese pers' of 'heup', word gebruik om die meganiese eienskappe en integriteit van materiale te verbeter. Dit behels terselfdertyd hoë druk en temperatuur op 'n materiaal. In die heupproses word 'n inerte gas gebruik om 'n materiaal wat tot 'n voorafbepaalde temperatuur in 'n drukvat verhit word, onder druk te plaas. Hoë druk en temperatuur werk saam om interne gebreke in gietstukke, soos porieë of leemtes, te verwyder, en versterk poeiermetallurgie -materiale in heeltemal digte komponente.
Sinting onder druk (heup: warm isostatiese pers, SPS: Spark plasma -sintering, HP: Hot Pressing) het die voordeel dat die sinteringstemperature en -duur verlaag word in vergelyking met natuurlike of vrye sintering. As gevolg hiervan is dit moontlik om verdigtingsyfers te bereik wat naby die teoretiese digtheid is, terwyl dit terselfdertyd die beheer oor die mikrostrukture binne die keramiek verbeter.
Grondbeginsels van isostatiese druk
Die toepassing van druk op 'n materiaal gelyktydig uit alle rigtings staan bekend as isostatiese pers. Dit word bewerkstellig deur die stof in 'n sak of verseëlde houer te plaas en hoë druk daarop aan te wend met behulp van 'n vloeistofmedium, gewoonlik 'n inerte gas soos argon. Anisotropie en gebreke is minder waarskynlik wanneer druk eenvormig toegepas word, aangesien dit waarborg dat die materiaal eenvormig verower is.
Beginsels van warm isostatiese pers
'N Vervaardigingstegniek genaamd Hot Isostatic Pressing (HIP) pas hoë druk en temperatuur konsekwent in alle rigtings om materiale, veral gevorderde keramiek, te verdig. Hierdie metode is noodsaaklik vir die vervaardiging van hoëprestasie-keramiek met verbeterde meganiese, termiese en elektriese eienskappe.
Prosesse van warm isostatiese pers:
Groen liggaamsvorming → Groen liggaam geplaas in 'n verseëlde kamer → beheerde verwarmingsproses → isostatiese druk → handhaaf die druk en temperatuur → beheerde verkoelingsproses
WinTrusteek het baie heup SI3N4 -dele geproduseer, hier is ons hoofsaaklik met die bekendstelling van die bekendstellingHeup si3n4 bal.
Warm isostatiese pers (heup) silikon nitride keramiekballeis een van die mees gevorderde metodes vir die vervaardiging van silikonnitriedmateriaal. Dit is opvallend vir die vermoë om in harde instellings te funksioneer waar tradisionele materiale ondoeltreffend is. Vanweë die ongelooflike veerkragtige struktuur, kan dit termiese skok weerstaan en stabiel bly in die gesig van skielike temperatuurveranderinge. Aangesien dit nie-magneties en nie-geleidend is, kan dit gebruik word met delikate elektriese of mediese toerusting, en die lae wrywingskoëffisiënt waarborg gladde werkverrigting in hoë snelheidsrotasie-stelsels. Hierdie keramiekbal is betroubaar, of dit nou in vakuumstelsels gebruik word, blootgestel word aan chemikalieë of sonder smering uitgevoer word.
Voordele van heup SI3N4 balle:
Slytasiebestand
Liggewig,
Elektriese isolasie
'N hoër druksterkte.
Hoër verdigting. As ons die oppervlak- of binnedefekte oplos, veral die poreusheid, kan ons 'n goeie verseëling -effek kry.
Hoër taaiheid. Keramiekmateriaal is bros. Met 'n hoër taaiheid, as dit heftig geskok is, sal die krake en defekte minder voorkom. Ons kan sê dat 'n hoër taaiheid 'n vernietigende mislukking kan vermy.
Om op te som, Hot Isostatic Pressing is 'n spelveranderende tegniek op die gebied van keramiekverwerking wat nuwe moontlikhede vir keramiektoepassings in 'n verskeidenheid bedrywe open en 'n roete bied vir beter materiële eienskappe. Ten einde keramiek te skep wat aan hoë prestasievereistes voldoen, reguleer die heupproses temperatuur, druk en tyd presies. Dit speel 'n belangrike rol in die ontwikkeling van keramiekmateriaal en die gebruik daarvan in belangrike velde. Wat die heupballe betref, in die behoefte aan hoë snelheid, onderhoudsvrye, anti-elektriese korrosie en ander toepassingsomgewings, speel hulle met buitengewone betroubaarheid en sekuriteit.
