(Keramik sintering pers panas yang diproduksi olehWintrustek)
Intinya, sintering pers panas adalah prosedur penekanan kering suhu tinggi. Bahkan sementara bentuk yang tepat bervariasi, prosedur dasar pada dasarnya sama: bubuk diisi ke dalam cetakan, tekanan diterapkan pada bubuk menggunakan pukulan atas dan bawah saat dipanaskan, dan pembentukan dan sintering simultan tercapai.
Bantalan, roda gigi, segel, dan barang -barang lainnya yang diperlukan di berbagai industri dapat diproduksi dengan sintering pers panas. Bahan termasuk keramik, bubuk logam, bubuk polimer, dan komposit yang menantang sinter menggunakan teknik konvensional sangat cocok untuk prosedur ini. Sintering pers panas dapat membuat bubuk logam atau bahan gabungan dengan kepadatan yang lebih tinggi daripada sintering tanpa tekanan.
Keuntungan:
Kekuatan dan daya tahan tinggi
Kualitas mekanis yang lebih baik
Kontrol dimensi yang akurat
Peningkatan permukaan yang lebih baik
Mengurangi biaya produksi
Mengurangi waktu sintering
Keuntungan dari sintering pers panas dibandingkan dengan sintering tanpa tekanan:
Selain menurunkan tekanan pembentukan, pemanasan dan tekanan simultan juga dapat menurunkan suhu sintering, meminimalkan waktu sintering, dan mencegah pertumbuhan biji -bijian. Kepadatan tinggi, biji -bijian halus, dan kualitas mekanik dan listrik yang unggul adalah karakteristik khas dari produk akhir. Lebih penting lagi, sintering pers panas dapat membuat produk keramik ultra-tinggi-pucat tanpa perlu sintering atau membentuk aditif. Sintering pers panas juga dapat mencapai kepadatan untuk bahan keramik tertentu, seperti karbida, borida, dan nitrida, yang menantang untuk memuaskan dalam kondisi sintering tanpa tekanan.
Bahan keramik umum yang diproduksi oleh hot press sintering:
1. Nitrida boron yang ditekan panas
Bubuk dituangkan ke dalam cetakan, kemudian ditekan dan disinter untuk membuat nitrida boron yang ditekan panas. Ini memiliki pelumasan yang luar biasa, stabilitas suhu tinggi, dan kualitas isolasi listrik. Ini juga dapat mempertahankan pelumasan dan inertness pada suhu yang sangat tinggi. Meskipun boron nitrida yang ditekan panas memiliki kekuatan mekanik yang rendah dan ketahanan terhadap keausan, ia memiliki kapasitas panas yang besar, kekuatan dielektrik yang luar biasa, konduktivitas termal yang hebat, dan kemudahan pemrosesan. Karena dapat mentolerir suhu di atas 2000 ° C dalam atmosfer lembam, boron nitrida adalah isolator konduktif termal suhu tinggi yang sempurna.
Wintrustek menggunakan teknologi sintering hot-pressing vakum canggih untuk memastikan kualitas mekanik, kimia, listrik, dan termal yang superior material. Kami menyediakan barang-barang boron nitrida yang ditekan panas premium, seperti cawan lebur keramik BN, piring, bagian mesin, batang, tabung, isolator, nozel, dll., Dengan biaya yang terjangkau. Kami masih dapat memberikan keramik komposit BN, termasuk Zrbn, SNBN, ALBN, dan SCBN, di samping BN murni tinggi untuk memenuhi berbagai kebutuhan pelanggan.
2. Hot Pressed Boron Carbide B4C
Hot pressing adalah proses memadatkan bubuk B4C menjadi komponen yang padat dan terbentuk dengan menerapkan tekanan dan panas secara bersamaan. Penekanan panas, yang bertentangan dengan sintering tanpa tekanan, meningkatkan ikatan biji -bijian dan mengurangi porositas, menghasilkan komponen dengan peningkatan kekuatan dan atenuasi neutron yang lebih baik.
Zat keramik berkinerja tinggi yang disebut boron carbide (B4C) diperlukan untuk pelindung neutron sistem nuklir. B4C diproduksi oleh hot press sintering dan memiliki struktur mikro yang konsisten, kekuatan mekanik yang sangat baik, dan kepadatan yang hampir teoretis. Dalam pengaturan radiasi tinggi seperti reaktor, fasilitas penyimpanan bahan bakar, dan sistem transportasi nuklir, karakteristik ini sangat penting untuk integritas struktural dan kemanjuran pelindung.
Aplikasi Sistem Nuklir:
Peredam untuk batang kontrol
Shielding Blocks untuk inti reaktor
Kolimator neutron beamline
Bahan bakar yang dihabiskan dan pelindung transportasi
3. Silikon nitrida yang ditekan panas Si3n4
SI3N4 bubuk dan aditif sintering (mis., MgO, Al2O3, MGF2, CEO2, Fe2O3, dll.) Disinter pada tekanan 1916 MPa atau lebih tinggi dan suhu 1600 ° C atau lebih tinggi. Dengan menerapkan panas dan tekanan dalam satu arah, metode sintering pers panas memungkinkan untuk membentuk dan sintering pada saat yang sama, yang dapat mempercepat seberapa erat dan mengatur bahan menjadi.
Dibandingkan dengan Si3N4 yang disinter dengan metode konvensional, keramik Si3N4 memiliki kualitas mekanik yang lebih baik, termasuk kepadatan tinggi, kekuatan tinggi, dan waktu produksi yang singkat.
4. Cerium Boride CEB6 yang ditekan panas
Cerium boride adalah zat keramik refraktori yang juga dikenal sebagai Cerium hexaboride atau CEB6. Ini stabil dalam ruang hampa dan memiliki salah satu emisivitas elektron terbesar yang diketahui dan fungsi kerja rendah. Akibatnya, cerium hexaboride sebagian besar digunakan dalam pelapis katoda panas atau katoda panas yang terdiri dari kristal cerium hexaboride.
Ini memiliki karakteristik seperti stabilitas dalam ruang hampa, emissivitas elektron tinggi, dan fungsi kerja rendah.
5. Lanthanum hexaboride lab6 yang ditekan panas
Lanthanum hexaboride (LAB6) adalah bahan kimia anorganik dengan karakteristik yang luar biasa. Bahan keramik refraktori ungu gelap ini tidak larut dalam air dan asam klorida dan memiliki stabilitas luar biasa dalam lingkungan kimia dan vakum yang bermusuhan.
Lanthanum Boride (LAB6) sering dibuat menggunakan sintering pers panas, terutama karena titik lelehnya yang tinggi dan kemampuannya yang sangat baik untuk memancarkan elektron saat dipanaskan.
Proses memproduksinya:
Bahan Bahan Bahan Bahan Padat-Hot-Hot Press Sintering-Cooling dan Finalisasi- Kontrol dan Pengujian Kualitas
Bahan Keramik Khas Wintrustek Tersedia untuk Proses Sintering Hot Pressing (HP):
Keramik oksida: Al2O3, ZrO2;
Keramik Nitride: Aln, BN, Si3N4;
Keramik Boride:CeB6, LaB6, TiB2;
Keramik karbida: B4C, Sic.
