(Cincin Pengecoran Kontinu Horisontal BNDiproduksi olehWintrustek)
Boron nitridasangat cocok untuk berbagai aplikasi kontak logam cair karena ketahanan guncangan termalnya yang luar biasa dan ketahanan kimia yang unggul terhadap sebagian besar logam cair. Keuntungan lebih lanjut dari boron nitrida dibandingkan keramik konvensional adalah kemudahan pengerjaannya menjadi bentuk yang rumit untuk pembuatan prototipe yang cepat.
Logam leleh yang mengalir terus menerus ke dalam cetakan disebut pengecoran kontinyu. Logam cair kemudian mengeras menjadi suatu panjang yang kontinyu. Proses ini dimaksudkan untuk menghasilkan produk logam seperti pelat, billet, dan balok dalam jumlah banyak dengan penampang melintang yang konsisten. Prosedur pengecoran kontinyu dimulai dengan peleburan logam, yang kemudian dituangkan ke dalam cetakan berpendingin air. Logamnya padat tetapi masih mudah ditempa saat keluar dari cetakan. Hal ini memungkinkannya dibentuk menjadi bagian-bagian yang panjang tanpa mengganggu proses pengecoran.
Pengecoran berkelanjutan menawarkan banyak manfaat. Ini memberikan otomatisasi tingkat tinggi, yang meminimalkan kesalahan manusia dan mengurangi biaya tenaga kerja. Pengecoran kontinyu juga sangat efektif karena memungkinkan:
Industri yang memerlukan geometri standar dalam jumlah besar sangat cocok untuk pengecoran kontinyu. Hal ini mencakup industri konstruksi dan manufaktur otomotif, dimana permintaan akan balok dan pelat lantai bersifat konsisten dan besar.
Proses pengecoran logam, baik dalam bentuk murni atau paduan, memerlukan pemindahan logam cair ke dalam bentuk cetakan yang telah disiapkan sebelumnya. Untuk menjamin konsistensi proses, produktivitas, dan efisiensi, perlu dilakukan optimalisasi kondisi proses dalam hal suhu, konstituen paduan, dan geometri komponen.
Saat menggunakan berbagai cetakan pengecoran kontinyu dan pengecoran langsung untuk menghasilkan bentuk logam yang ideal, ada banyak variabel yang perlu dievaluasi. Kualitas produk akhir mungkin dipengaruhi oleh bahan cetakannya, seperti logam atau keramik. Pabrikan harus mengevaluasi apakah material tersebut akan menunjukkan cacat atau bereaksi terhadap ekspansi termal.
Boron nitridamenawarkan solusi optimal, baik dalam bentuk komponen sinter atau bila diaplikasikan dalam bentuk cair untuk membuat aboron nitridalapisan permukaan. Sifat pelepasan yang tinggiboron nitridamencegah bubur dan oksidanya menempel ke permukaan. Oleh karena itu, produktivitas proses pengecoran dapat ditingkatkan.
Dalam aplikasi pengecoran logam,boron nitridatelah menunjukkan efektivitas yang besar, terutama dalam pengecoran kontinyu. Cincin putus, elemen transisi antara zona panas dan dingin pada jalur pengecoran kontinu, terbuat dari keramik boron nitrida yang dipres panas dan telah dikerjakan dengan mesin. Ini adalah langkah penting namun sering diabaikan dalam proses pengecoran. Lelehan harus mampu melewati cincin pemecah dan masuk ke zona pemadatan tanpa melekat. Ia juga harus mampu mentolerir perubahan suhu yang ekstrim. Kegagalan cincin putus bisa sangat mahal. Oleh karena itu, bahan dengan koefisien gesekan rendah dan ketahanan guncangan termal yang kuat adalah bahan yang sempurna.BNunggul dalam bidang ini.
