Während Si3N4 hervorragende Wärmeleitfähigkeit und mechanische Leistung kombiniert. Die Wärmeleitfähigkeit kann mit 90 W/mK spezifiziert werden, und die Bruchzähigkeit ist die höchste unter den verglichenen Keramiken. Diese Eigenschaften legen nahe, dass Si3N4 als metallisiertes Substrat die höchste Zuverlässigkeit aufweisen wird.

Bornitrid-Keramik hat eine bemerkenswerte Festigkeit und thermische Leistung, die bemerkenswert stabil ist, was sie zu einer idealen Wahl für die Herstellung von Düsen macht, die bei der Zerstäubung von geschmolzenem Metall verwendet werden.

Borcarbid (B4C) ist eine langlebige Keramik, die aus Bor und Kohlenstoff besteht. Borcarbid ist eine der härtesten bekannten Substanzen und rangiert hinter kubischem Bornitrid und Diamant an dritter Stelle. Es ist ein kovalentes Material, das in einer Vielzahl entscheidender Anwendungen eingesetzt wird, darunter Panzerpanzerung, kugelsichere Westen und Pulver zur Motorsabotage. Tatsächlich ist es das bevorzugte Material für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen

Hohe Wärmeleitfähigkeit und niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient. Diese Kombination von Eigenschaften bietet eine außergewöhnliche Temperaturwechselbeständigkeit, wodurch Siliziumkarbid-Keramiken in einer Vielzahl von Branchen nützlich sind. Es ist auch ein Halbleiter und aufgrund seiner elektrischen Eigenschaften für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet. Es ist auch für seine extreme Härte und Korrosionsbeständigkeit bekannt.

Aluminiumnitrid besitzt eine hohe Wärmeleitfähigkeit (170 W/mk, 200 W/mk und 230 W/mk) sowie einen hohen Durchgangswiderstand und eine hohe Durchschlagsfestigkeit.

Thermischer Schock ist häufig die Hauptursache für Ausfälle bei Hochtemperaturanwendungen. Es besteht aus drei Komponenten: Wärmeausdehnung, Wärmeleitfähigkeit und Festigkeit. Schnelle Temperaturänderungen, sowohl nach oben als auch nach unten, verursachen Temperaturunterschiede innerhalb des Teils, ähnlich wie ein Riss, der entsteht, wenn ein Eiswürfel gegen ein heißes Glas gerieben wird. Wegen unterschiedlicher Expansion und Kontraktion, Bewegung

Die Automobilindustrie hält mit der Innovation Schritt, indem sie fortschrittliche technische Keramik verwendet, um leistungsverbessernde Veränderungen sowohl in ihren Produktionsprozessen als auch in den spezifischen Komponenten von Fahrzeugen der neuen Generation zu bewirken.

Lager und Ventile sind zwei der häufigsten Anwendungen für Siliziumnitrid-Keramikkugeln. Bei der Herstellung von Siliziumnitridkugeln kommt ein Verfahren zum Einsatz, das isostatisches Pressen mit Gasdrucksintern kombiniert. Die Rohmaterialien für dieses Verfahren sind feines Siliziumnitridpulver sowie Sinterhilfsmittel wie Aluminiumoxid und Yttriumoxid.

Heutzutage ist eine große Vielfalt an fortschrittlicher Keramik verfügbar, darunter Aluminiumoxid, Zirkonoxid, Berylliumoxid, Siliziumnitrid, Bornitrid, Aluminiumnitrid, Siliziumkarbid, Borkarbid und viele mehr. Jede dieser fortschrittlichen Keramiken hat ihre eigenen einzigartigen Leistungsmerkmale und Vorteile. Um den Herausforderungen der sich ständig weiterentwickelnden Anwendungen gerecht zu werden, sind neue Materialien konsequent

Zirkonoxid ist aufgrund seiner einzigartigen tetragonalen Kristallstruktur, die normalerweise mit Yttriumoxid gemischt wird, sehr stark. Die kleinen Körner von Zirkonoxid ermöglichen es Verarbeitern, kleine Details und scharfe Kanten herzustellen, die einer rauen Beanspruchung standhalten.