Im Wesentlichen ist das Sintern mit dem heißen Presse ein hochtemperatures trockenes Presseverfahren. Auch wenn seine genauen Formen variieren, ist das grundlegende Verfahren im Wesentlichen gleich: Das Pulver wird in eine Form gefüllt, der Druck wird unter Verwendung von oberen und unteren Schlägen auf das Pulver ausgeübt, während es erhitzt wird, und es wird eine gleichzeitige Formung und Sintern erreicht.

Die Materialien werden unter Hochdruckgasbedingungen in einem Prozess, der als Gasdruckssintern bezeichnet wird und die Verdichtung und materielle Eigenschaften verbessert, gesintert. Materialien mit hohen Schmelzpunkten oder solchen, die für den Sinter mit herkömmlichen Techniken schwierig sind, profitieren am meisten davon.

Druckloses Sintern erzeugt nahezu vollständig dichte Siliziumcarbidprodukte mit überlegenen mechanischen Eigenschaften. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass eine Vielzahl von Formungstechniken zur Erstellung von Waren mit einer Vielzahl von Formen erstellt wird, und die Verwendung der richtigen Additive kann zu Produkten mit außergewöhnlicher Festigkeit und Haltbarkeit führen.

Aln -Pulver, auch als Aluminiumnitridpulver bekannt, ist eine weiße oder hellgraue Keramiksubstanz. Die elektrischen und thermischen Eigenschaften werden in der Elektronik- und Halbleiterindustrie besonders geschätzt.

Aufgrund der außergewöhnlichen Abriebfestigkeit des B4C ist es in gesinterter Form ein ideales Material zum Sprengen von Düsen mit gleichmäßiger Sprengung, minimaler Verschleiß und einem längeren Lebensdauer, selbst wenn sie mit sehr hart abrasiven Sprengagenten wie Corundum und Siliziumkarbide verwendet werden.

Die Bor-Nitrid-Keramikdüse besteht aus hochwertigem Rohstoff-Bornitrid. Es ist ein ausgezeichnetes Material für die elektrische Isolierung und ist bei hohen Temperaturen gegen Verschleiß resistent. Seine chemische Stabilität ist ausgezeichnet. In der Tat hat es zahlreiche Verwendungszwecke in einer Vielzahl von Sektoren. Da Bor-Nitrid mit Metallen eine geringe Benetzbarkeit hat, wird er geschmolzene Metalle, insbesondere für hohe Purity Mater

In der Metallformarbeit wird die keramische Siliziumnitrid -Extrusion zum Extrudieren und Zeichnen von Kupfer, Messing und nimonischen Legierungen verwendet. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und thermischer Schock dauert der Würfel länger und erfordert weniger Wartung.

Direkte Keramik -Substrate von DICE Boned Kupfer (DBC) sind eine neue Art von Verbundmaterial, bei der Kupfermetall mit einem hochisolierenden Aluminiumoxid (Al2O3) oder Aluminiumnitrid (ALN) -Keramik -Substrat beschichtet wird.

Eine etablierte Methode zur Verbindungskeramik ist ein Verfahren mit flüssigem Phasen, das besonders gut für die Erstellung von Verbindungen und Dichtungen geeignet ist. Komponenten, die beispielsweise in der Elektronik- und Automobilindustrie verwendet werden, können mit der Löttechnik leicht in Massenproduktion hergestellt werden.

Alumina ist ein gutes Material für Kugelventile, Kolbenpumpen und tiefe Zeichenwerkzeuge aufgrund seiner hohen Härte und seiner guten Beständigkeit gegen Verschleiß. Darüber hinaus machen das Löschen und Metallprozesse es einfach, mit Metallen und anderen Keramikmaterialien zu kombinieren.