Lanthan-Hexaborid (Lanthan Borid oder Lab6) ist eine anorganische nichtmetallische Verbindung aus Bor mit niedrigem Valenz und dem ungewöhnlichen Metallelement Lanthanum. Es ist eine feuerfeste Keramik, die extreme Temperaturen und harte Bedingungen überleben kann. Die Lanthan -Hexaborid -Keramik hat aufgrund seiner überlegenen thermischen, chemischen und elektrischen Eigenschaften viele Anwendungen.

In der Keramikindustrie werden pyrolytische Bornitrid (PBN), Aluminiumnitrid (ALN) und 99,8% Aluminiumoxid (Aluminiumoxid) häufig für die OLED -Industrie verwendet.

Obwohl 99,7% Bornitrid weiß ist und eine starke elektrische Isolierung bietet, machen seine Schmierfähigkeiten, eine effektive thermische Leitung und die einfache Bearbeitung vergleichbar mit Graphit. Es kann auch die meisten geschmolzenen Metalle halten, da sie es nicht nass machen. Anwendungen mit abrupten Temperaturschwankungen können von ihrer außergewöhnlichen Widerstandsfähigkeit gegenüber thermischer Schock profitieren. Es reagiert oder wird nicht nass w

Der Molybdän-Mangan-Prozess ist die am häufigsten verwendete Metallisationstechnik für Beo-Keramik. Bei dem Prozess wird eine pasteähnliche Mischung aus Metalloxiden und reinem Metallpulver (MO, Mn) auf die Keramikoberfläche aufgetragen, gefolgt von Hochtemperaturheizungen in einem Ofen, um eine Metallschicht zu erzeugen.

Wenn es um das horizontale kontinuierliche Gießen von Nichteisenmetallen geht, funktionieren SNBN (Bor Nitrid+Silicon Nitrid) Composite Ceramics außergewöhnlich gut. Die Ringe eignen sich perfekt für die Garantie einer stetigen und klaren Trennung während des Metallstroms, da sie nicht mit geschmolzenem Metal, oxidationsresistentem und chemisch inertiertem Metallof und chemisch inert sind.

Geschmolzenes Silizium wird in einen porösen Kohlenstoff- oder Graphit-Vorformpunkt infundiert, um reaktionsgebundenes Siliziumkarbid zu erzeugen. Die Produktionsmethode mit einem groben Korn ist am kostengünstigsten. Es bietet eine größere thermische Leitfähigkeit, aber etwas geringere Härte und Verwendungstemperatur.

Der Prozess, der als "heißes isostatisches Pressen" oder "Hip" bekannt ist, wird verwendet, um die mechanischen Eigenschaften und die Integrität von Materialien zu verbessern. Es beinhaltet gleichzeitig Hochdruck und Temperatur auf ein Material. Im Hüftprozess wird ein inerter Gas verwendet, um ein Material zu unter Druck zu setzen, das auf eine vorbestimmte Temperatur innerhalb eines Druckbehälters erhitzt wird. Hochdruck und Temperatur arbeiten zusammen, um zu entfernen

Im Wesentlichen ist das Sintern mit dem heißen Presse ein hochtemperatures trockenes Presseverfahren. Auch wenn seine genauen Formen variieren, ist das grundlegende Verfahren im Wesentlichen gleich: Das Pulver wird in eine Form gefüllt, der Druck wird unter Verwendung von oberen und unteren Schlägen auf das Pulver ausgeübt, während es erhitzt wird, und es wird eine gleichzeitige Formung und Sintern erreicht.

Die Materialien werden unter Hochdruckgasbedingungen in einem Prozess, der als Gasdruckssintern bezeichnet wird und die Verdichtung und materielle Eigenschaften verbessert, gesintert. Materialien mit hohen Schmelzpunkten oder solchen, die für den Sinter mit herkömmlichen Techniken schwierig sind, profitieren am meisten davon.

Druckloses Sintern erzeugt nahezu vollständig dichte Siliziumcarbidprodukte mit überlegenen mechanischen Eigenschaften. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass eine Vielzahl von Formungstechniken zur Erstellung von Waren mit einer Vielzahl von Formen erstellt wird, und die Verwendung der richtigen Additive kann zu Produkten mit außergewöhnlicher Festigkeit und Haltbarkeit führen.