(အလူမီနာ ကြွေထည်ထုတ်လုပ်သည်။Wintrustek)

အလူမီနာအလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် (Al2O3) ၏ မကြာခဏ နာမည်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် လျှပ်စစ်ဝိသေသလက္ခဏာများ ပေါင်းစပ်ထားသော တာရှည်ခံနည်းပညာဆိုင်ရာ ကြွေထည်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်သော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။

အဓိက အားသာချက်များ-

• အလွန့်အလွန်မြင့်မားမာကျော

• အထူးကောင်းမွန်သော insulation ဂုဏ်သတ္တိများ

• မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့်ချေးခုခံ

• စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အားကောင်းခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- အမှုန့်မှ Hard Ceramic သို့

အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်လုပ်ရေးအလူမီနာ ကြွေထည်ပစ္စည်းရှုပ်ထွေးသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ဓာတုပြောင်းလဲမှုများ ပါဝင်သည်-

• အမှုန့်ပြင်ဆင်မှု- အလူမီနာအမှုန့်ကို ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ (ဥပမာ- sintering aids) နှင့် ရောစပ်ထားသည်။

• ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ် မူတည်၍ ခြောက်သွေ့သော နှိပ်ခြင်း၊ isostatic နှိပ်ခြင်း၊ ဆေးထိုးခြင်း သို့မဟုတ် တိပ်ပုံသွင်းခြင်းတို့ကို ရွေးချယ်သည်။

• ဆီထည့်ခြင်း-ပစ္စည်းအား 1600°C မှ 1800°C အတွင်း အပူချိန်မြင့်မီးဖိုထဲတွင် ပစ်ခတ်ပြီး အမှုန်အမွှားများကို ထူထပ်သော ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ်သို့ ပေါင်းစပ်သွားစေသည်။

• အပြီးသတ်နေသည်-၎င်း၏အလွန်မာကျောမှုကြောင့်၊ သန့်စင်ပြီးနောက် ပြီးအောင်ပြုလုပ်ရာတွင် များသောအားဖြင့် စိန်ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းဘီးများကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။

ဤဆောင်းပါးသည် ပင်မရေစီးကြောင်းဖွဲ့စည်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို အလေးပေးဖော်ပြသည်-

1. Dry Pressing

ဤသည်မှာ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ရိုးရှင်းသောပုံသဏ္ဍာန်များ (အခင်းများ၊ လက်စွပ်များနှင့် အဝတ်လျှော်စက်များကဲ့သို့) အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။

စာမူ-binder ပါရှိသော အမှုန့်ကို သတ္တုမှိုတစ်ခုတွင် ထားရှိကာ ဖိတစ်ခုအား အသုံးပြု၍ တစ်ဖက်တစ်လမ်းမှ သို့မဟုတ် နှစ်လမ်းညွန်ဖိအားကို ပေးသည်။

အားသာချက်များ ရိုးရှင်းသောလုပ်ဆောင်ချက်၊ မြင့်မားသောထိရောက်မှု၊ တိကျသောအစိမ်းရောင်ကိုယ်ထည်အတိုင်းအတာနှင့် အလွယ်တကူထိန်းချုပ်နိုင်သော sintering ကျုံ့သွားခြင်း။

ကန့်သတ်ချက်များ-ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲခြင်း၊ ပွတ်တိုက်မှုများကြောင့် ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများ၏ သိပ်သည်းဆသည် မညီမညာဖြစ်နိုင်သည်။

2. Isostatic နှိပ်ခြင်း။

မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆနှင့် တူညီမှုလိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် isostatic pressing သည် ဦးစားပေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

စာမူ- အမှုန့်ကို မျှော့မှိုတစ်ခု (များသောအားဖြင့် ရော်ဘာအိတ်) တွင် အလုံပိတ်ထားပြီး အရည်ကို ဖိအား-ပို့လွှတ်သည့် ကြားခံအဖြစ် အသုံးပြု၍ ဖိအားမြင့်အိုးထဲတွင် ထည့်ထားသည်။

အဓိက အားသာချက်များ- ဖိအားကို လမ်းကြောင်းအားလုံးမှ အမှုန့်သို့ ညီတူညီမျှ သက်ရောက်စေပြီး အစိမ်းရောင် ကိုယ်ထည်တစ်လျှောက် အလွန် တသမတ်တည်း သိပ်သည်းဆ ဖြစ်ပေါ်စေပြီး sintering ပြီးနောက် အနည်းငယ် ပုံပျက်သွားခြင်း ဖြစ်သည်။

အပလီကေးရှင်းများကြီးမားသော ကြွေပြွန်များ၊ စက်လုံးများ သို့မဟုတ် တိကျသော ကြွေထည်ဝက်ဝံများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသည်။

3. Tape Casting

အလွန်ပါးလွှာသော ကြွေထည်အလွှာများ (မိုဘိုင်းဖုန်းများတွင် ဆားကစ်ဘုတ်များကဲ့သို့) ကိုတွေ့ပါက ၎င်းတို့ကို တိပ်ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်ခြေများပါသည်။

စာမူ-အမှုန့်သည် ပါးလွှာသော ဖလင်တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် ဆရာဝန်ဓါးကိုအသုံးပြု၍ "slurry" ကိုဖွဲ့စည်းရန် အမှုန့်နှင့် ရောစပ်ထားသည်။ ထို့နောက် ဖလင်ကို အခြောက်ခံပြီး အခွံခွာပါ။

အားသာချက်များ အထူ 10 μm နှင့် 1 mm ကြားရှိ အလွန်ပါးလွှာသော ကြွေထည်အခင်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

အပလီကေးရှင်းများအထူ-ဖလင်ဆားကစ်အလွှာများ၊ အလွှာစုံ ကြွေထည်အဖုံးများ (MLCC)။

4. Injection Molding

ပလတ်စတစ်လုပ်ငန်းမှ ချေးယူထားသော ဤနည်းပညာကို အလွန်ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုပါသည်။

စာမူ-Alumina အမှုန့်ကို အော်ဂဲနစ် binder အများအပြား (40%) ကျော်အထိ ရောစပ်ပြီး အပူပေးကာ တိကျသောမှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီးနောက် အအေးခံကာ ခိုင်မာစေပါသည်။

စိန်ခေါ်မှုများ-sintering မလုပ်မီ "debinding" လုပ်ငန်းစဉ် (အော်ဂဲနစ်ဒြပ်စင်များကို ဖယ်ရှားခြင်း) သည် အလွန်ရှည်လျားပြီး အရေးကြီးပါသည်။ မမှန်ကန်သော ကိုင်တွယ်မှု သည် အလွယ်တကူ ကွဲအက်သွားနိုင်သည်။

အပလီကေးရှင်းများCeramic တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာအစိတ်အပိုင်းများ။

5. Additive Manufacturing (3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း)

၎င်းသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ခေတ်မီနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်ရှိ မှိုများဖြင့် ချမှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်များကို လုံးလုံးလျားလျားချိုးဖျက်ပေးသည်။

အဓိကနည်းလမ်းများပါဝင်သည်- Stereolithography (SLA) သို့မဟုတ် paste extrusion ။

အားသာချက်များ အလွန်ရှုပ်ထွေးသောအတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံများ (ဥပမာ biomimetic skeletons နှင့် microfluidic ချစ်ပ်များကဲ့သို့) ရှေ့ပြေးပုံစံများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် မှိုများမလိုအပ်ပါ။