Si3N4 သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသော်လည်း၊ အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကို 90 W/mK တွင် သတ်မှတ်နိုင်ပြီး ၎င်း၏ ကျိုးကြေနိုင်မှုအား နှိုင်းယှဉ်ထားသော ကြွေထည်များတွင် အမြင့်ဆုံးဖြစ်သည်။ ဤလက္ခဏာများသည် Si3N4 အား သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အလွှာတစ်ခုအနေဖြင့် အမြင့်ဆုံးယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပြသနိုင်မည်ဟု ညွှန်ပြထားသည်။

ဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် ကြွေထည်များသည် သိသိသာသာ ခိုင်ခံ့ပြီး အပူစွမ်းဆောင်ရည် သိသိသာသာ တည်ငြိမ်သောကြောင့် ၎င်းတို့အား သွန်းသောသတ္တု၏ atomization တွင်အသုံးပြုသည့် နော်ဇယ်များပြုလုပ်ရန်အတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

ဘိုရွန်ကာဗိုက် (B4C) သည် ဘိုရွန်နှင့် ကာဗွန်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် တာရှည်ခံကြွေထည်ဖြစ်သည်။ ဘိုရွန်ကာဗိုက်သည် ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်နှင့် စိန်တို့၏နောက် တတိယအဆင့်တွင် လူသိများသော အခက်ဆုံးအရာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် တင့်ကားချပ်ဝတ်တန်ဆာများ၊ ကျည်ကာအင်္ကျီများနှင့် အင်ဂျင်ဖျက်စီးမှုအမှုန့်များအပါအဝင် အရေးကြီးသောအသုံးအဆောင်အမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုသည့် covalent ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ အမှန်မှာ၊ ၎င်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အမျိုးမျိုးအတွက် ဦးစားပေးပစ္စည်းဖြစ်သည်။

မြင့်မားသောအပူစီးကူးမှုနှင့်အပူချဲ့ထွင်မှု၏နိမ့်သောကိန်း။ ဤဂုဏ်သတ္တိများ ပေါင်းစပ်ထားသော ထူးထူးခြားခြား အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး Silicon Carbide ကြွေထည်များကို စက်မှုလုပ်ငန်း အများအပြားတွင် အသုံးဝင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် semiconductor တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်း၏လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများသည် ကျယ်ပြန့်သော applications များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။ ၎င်းသည် ၎င်း၏ အလွန်မာကျောမှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့်လည်း လူသိများသည်။

အလူမီနီယမ်နိုက်ထရိတ်သည် မြင့်မားသောအပူစီးကူးနိုင်စွမ်း (170 W/mk, 200 W/mk, နှင့် 230 W/mk) အပြင် ထုထည်ကြီးမားသော ခုခံနိုင်စွမ်းနှင့် dielectric strength ပါရှိသည်။

Thermal shock သည် အပူချိန်မြင့်သော application များတွင် မကြာခဏ ပျက်ကွက်ခြင်း၏ အဓိက အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှု၊ အပူစီးကူးမှု၊ နှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို အစိတ်အပိုင်းသုံးခုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အရှိန်အဟုန်မြင့်သော အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများသည် ပူသောဖန်ခွက်နှင့် ရေခဲတုံးကို ပွတ်တိုက်ခြင်းကြောင့် အစိတ်အပိုင်းအတွင်း အပူချိန်ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်း ကွဲပြားခြင်းကြောင့် လှုပ်ရှားခြင်း။

မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းသည် ၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် မျိုးဆက်သစ်မော်တော်ယာဉ်များ၏ သီးခြားအစိတ်အပိုင်းများ နှစ်ခုစလုံးတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ပေးသည့် အပြောင်းအလဲများကို ဖန်တီးရန် အဆင့်မြင့်နည်းပညာဆိုင်ရာ ကြွေထည်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့်အတူ လိုက်မီနေပါသည်။

ဝက်ဝံများနှင့် အဆို့ရှင်များသည် ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ် ကြွေထည်ဘောလုံးများအတွက် အသုံးအများဆုံး application နှစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်ဘောလုံးများထုတ်လုပ်ခြင်းသည် isostatic pressing နှင့် gas pressure sintering နှင့်ပေါင်းစပ်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ကုန်ကြမ်းများမှာ ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်အမှုန့်များအပြင် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် yttrium oxide ကဲ့သို့သော ဆီလီကွန်နိုက်ထရိတ်အမှုန့်များဖြစ်သည်။

Alumina၊ zirconia၊ beryllia၊ silicon nitride၊ boron nitride၊ aluminium nitride၊ silicon carbide၊ boron carbide နှင့် အခြားများစွာ အပါအဝင် ယနေ့ခေတ် အဆင့်မြင့် ကြွေထည် အမျိုးမျိုးကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဤအဆင့်မြင့်ကြွေထည်ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်ထူးခြားသောစွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများနှင့် အားသာချက်များရှိသည်။ ခေတ်မီတိုးတက်နေသော အပလီကေးရှင်းများမှ တင်ပြသည့် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန်၊ ပစ္စည်းအသစ်များ ပါ၀င်ပါသည်။

Zirconia သည် များသောအားဖြင့် Yttria နှင့် ရောစပ်ထားသည့် ၎င်း၏ထူးခြားသော tetragonal crystal တည်ဆောက်ပုံကြောင့် အလွန်ခိုင်မာသည်။ Zirconia ၏သေးငယ်သောအစေ့အဆန်များသည် အထည်ချုပ်လုပ်သူများအတွက် သေးငယ်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကြမ်းတမ်းသောအသုံးပြုမှုအထိခံနိုင်ရည်ရှိနိုင်သော ချွန်ထက်သောအစွန်းများကို ဖန်တီးနိုင်စေသည်။