Le processus de brasage actif des métaux (AMB) est une avancée de la technologie DBC. Afin de relier le substrat céramique à la couche métallique, une petite quantité d'éléments actifs tels que Ti, Zr et Cr dans le métal d'apport réagissent avec la céramique pour générer une couche de réaction qui peut être mouillée par le métal d'apport liquide. Le substrat AMB a une liaison plus forte et est plus fiable car il est basé sur le produit chimique

Les barils en carbure de silicium offrent une stabilité de température exceptionnelle, des résultats de meulage de haute précision et une résistance à l'usure remarquable. Ils constituent donc l’investissement idéal pour les entreprises qui cherchent à accroître leur compétitivité sur le marché et à améliorer leurs procédures de production.

Les anneaux de rupture, élément de transition entre les zones chaudes et froides d'une ligne de coulée continue, sont fabriqués à partir de céramiques de nitrure de bore pressées à chaud et usinées. Il s’agit d’une étape importante mais souvent négligée dans le processus de casting. La matière fondue doit pouvoir traverser l'anneau de rupture et pénétrer dans la zone de solidification sans adhérer. Il doit également être capable de tolérer un tempérament extrême

L'hexaborure de lanthane (lanthanum borure, ou lab6) est un composé non métallique inorganique composé de bore à faible valeur et du lanthane à élément métallique peu commun. Il s'agit d'une céramique réfractaire qui peut survivre à des températures extrêmes et des conditions dures. La céramique à l'hexaborure de lanthane a de nombreuses applications en raison de ses caractéristiques thermiques, chimiques et électriques supérieures.

Dans les industries de la céramique, le nitrure de bore pyrolytique (PBN), le nitrure d'aluminium (ALN) et l'oxyde d'aluminium à 99,8% (alumine) sont couramment utilisés pour l'industrie OLED.

Bien que le nitrure de bore à 99,7% soit blanc et offre une forte isolation électrique, ses capacités de lubrification, sa conduction thermique efficace et sa facilité d'usinage le rendent comparable au graphite. Il peut également contenir la plupart des métaux fondus car ils ne le mouillent pas. Les applications impliquant des fluctuations abruptes de température peuvent bénéficier de sa résilience exceptionnelle à un choc thermique. Il ne réagira pas ou ne sera pas mouillé w

Le processus molybdène-manganais est la technique de métallisation la plus utilisée pour la céramique BEO. Le processus consiste à appliquer un mélange en pâte d'oxydes métalliques et de poudre métallique pure (MO, MN) à la surface de la céramique, suivi d'un chauffage à haute température dans un four pour créer une couche métallique.

En ce qui concerne la coulée continue horizontale de métaux non ferreux, la céramique composite SNBN (nitrure de bore + nitrure de silicium) fonctionne exceptionnellement bien. Les anneaux sont parfaits pour garantir une séparation régulière et claire pendant le flux métallique, car ils ne sont pas époustouflants en métal fondu, résistant à l'oxydation et chimiquement inerte.

Le silicium fondu est infusé dans un carbone poreux ou un graphite pour créer du carbure de silicium lié à la réaction. Sa méthode de production avec un grain grossier est la moins chère. Il offre une plus grande conductivité thermique mais une dureté et une température d'utilisation un peu plus faibles.

Le processus connu sous le nom de «pressage isostatique chaud» ou «hanche» est utilisé pour améliorer les qualités mécaniques et l'intégrité des matériaux. Il implique simultanément l'application de la haute pression et de la température à un matériau. Dans le processus de la hanche, un gaz inerte est utilisé pour faire pression sur un matériau qui est chauffé à une température prédéterminée à l'intérieur d'un récipient sous pression. La haute pression et la température fonctionnent ensemble pour éliminer