(Buse en céramique MgO-ZrO2Produitpar Wintrustek)
Céramiques de zircone stabilisée à l'oxyde de magnésium (MgO-ZrO2)gagnent en popularité dans de nombreuses industries en raison de leurs caractéristiques supérieures, notamment à haute température. Les céramiques de zircone, reconnues pour leur point de fusion élevé et leurs qualités mécaniques exceptionnelles, sont couramment utilisées dans des applications exigeantes. Cependant, les stabiliser avec de l’oxyde de magnésium améliore leurs performances.
En améliorant la stabilité de phase du matériau et en empêchant ce déphasage, la stabilisation de la zircone par l'oxyde de magnésium améliore les performances globales du matériau. La phase tétragonale de la zircone est stabilisée par MgO, ce qui la maintient solide, durable et résistante à l'usure à haute température. Les applications nécessitant une excellente stabilité thermique et une excellente intégrité structurelle utilisent fréquemment la céramique MgO-ZrO2.
Cet article se concentre surBuse en zircone stabilisée MgO.
Buses MgO-ZrO2sont couramment utilisés dans la production d'acier pour les poches de coulée continue, les répartiteurs de convertisseur et les dispositifs de rétention des scories de coulée de convertisseur. Ils sont principalement employés dans le secteur de la métallurgie des poudres, qui implique la fusion de poudres de métaux ferreux et non ferreux telles que les poudres d'alliages à base de nickel, les poudres de cuivre, les poudres d'acier inoxydable, les poudres de fer et d'autres poudres de superalliages.
Avantages
Résistance aux chocs thermiques
Qualité métallurgique améliorée
De longues heures de vie
Utiliser des matières premières de haute qualité
Très résistant aux effets de l'oxygène
Vitesse de coulée constante et débit d'acier contrôlé
La taille et les caractéristiques sont flexibles en fonction des conditions de coulée
Résistance à l'érosion même dans des conditions de coulée difficiles
1. Buses doseuses (inserts)
NotreBuses doseuses en céramique MgO-ZrO2 (inserts)fournissent des solutions hautes performances pour les environnements difficiles de fabrication de l'acier tels que les poches de coulée continue, les répartiteurs et les mécanismes de rétention des scories de coulée de convertisseur. Une résistance supérieure à l’érosion et à la corrosion font partie des propriétés clés, tout comme une forte stabilité aux chocs thermiques. Ces caractéristiques garantissent que les buses peuvent durer environ 50 heures de manière fiable, réduisant ainsi les problèmes courants tels que le colmatage, la fissuration et l’expansion. La gamme de produits comprend également des buses supérieures de répartiteur de coulée continue, des buses de répartiteur à changement rapide et des buses à diamètre fixe.
2. Buses d'atomisation
Buses d'atomisation en céramique MgO-ZrO2jouent un rôle important dans l’industrie de la métallurgie des poudres, où ils sont utilisés pour fondre des poudres de métaux ferreux et non ferreux. Ceux-ci incluent une variété de matériaux tels que les alliages à base de nickel, le cuivre, l'acier inoxydable, le fer et les poudres de superalliages. Ils sont conçus pour mieux fonctionner, étant plus denses, très résistants aux dommages causés par les températures élevées et les liquides métalliques, et capables de gérer de manière cohérente les changements brusques de température.
Pour répondre aux exigences d'applications spécifiques, différents matériaux stabilisants et tailles de particules sont utilisés dans leur fabrication. Nous proposons une personnalisation complète, proposant des buses de différents types et tailles adaptées aux conditions et exigences de fonctionnement individuelles.
