La vitrocéramique usinable Macor allie la flexibilité d'un plastique résistant, la facilité de mise en forme comme le métal et l'efficacité d'une céramique high-tech. Il s’agit d’un hybride vitrocéramique présentant des caractéristiques uniques dans les deux familles de matériaux. Macor est un excellent isolant électrique et thermique, avec de bonnes performances dans des conditions de haute température, de vide et corrosives.

La meilleure céramique pour votre application est déterminée par ses exigences spécifiques. Pour de nombreuses applications, l’équilibre entre le poids, la dureté, le comportement thermique, la ténacité et le budget est essentiel pour sélectionner le meilleur matériau.

La zircone stabilisée à la magnésie combine une résistance supérieure aux chocs thermiques, une résistance mécanique élevée et une excellente inertie chimique, garantissant que les composants électroniques de précision restent non contaminés et sécurisés pendant le processus de frittage.

Les résistances de terminaison absorbent beaucoup d’électricité et la dissipent sous forme de chaleur. Les caractéristiques irremplaçables du BeO proviennent principalement de ses performances globales remarquables.

Les buses MgO-ZrO2 sont couramment utilisées dans la production d'acier pour les poches de coulée continue, les répartiteurs de convertisseur et les dispositifs de rétention des scories de trou de coulée de convertisseur. Ils sont principalement employés dans le secteur de la métallurgie des poudres, qui implique la fusion de poudres de métaux ferreux et non ferreux telles que les poudres d'alliages à base de nickel, les poudres de cuivre, les poudres d'acier inoxydable, les poudres de fer et d'autres poudres de superalliages.

Les céramiques d'alumine sont le matériau choisi pour les situations d'usure élevée et chimiquement hostiles en raison de leur dureté, de leur résistance à l'usure et de leur résilience chimique supérieures. Les céramiques mullite, quant à elles, ont une stabilité thermique et une résilience supérieures aux variations rapides de température, ce qui les rend plus adaptées aux applications structurelles à haute température.

Le processus de brasage actif des métaux (AMB) est une avancée de la technologie DBC. Afin de relier le substrat céramique à la couche métallique, une petite quantité d'éléments actifs tels que Ti, Zr et Cr dans le métal d'apport réagissent avec la céramique pour générer une couche de réaction qui peut être mouillée par le métal d'apport liquide. Le substrat AMB a une liaison plus forte et est plus fiable car il est basé sur le produit chimique

Les barils en carbure de silicium offrent une stabilité de température exceptionnelle, des résultats de meulage de haute précision et une résistance à l'usure remarquable. Ils constituent donc l’investissement idéal pour les entreprises qui cherchent à accroître leur compétitivité sur le marché et à améliorer leurs procédures de production.

Les anneaux de rupture, élément de transition entre les zones chaudes et froides d'une ligne de coulée continue, sont fabriqués à partir de céramiques de nitrure de bore pressées à chaud et usinées. Il s’agit d’une étape importante mais souvent négligée dans le processus de casting. La matière fondue doit pouvoir traverser l'anneau de rupture et pénétrer dans la zone de solidification sans adhérer. Il doit également être capable de tolérer un tempérament extrême