Dans les industries de la céramique, le nitrure de bore pyrolytique (PBN), le nitrure d'aluminium (ALN) et l'oxyde d'aluminium à 99,8% (alumine) sont couramment utilisés pour l'industrie OLED.

Bien que le nitrure de bore à 99,7% soit blanc et offre une forte isolation électrique, ses capacités de lubrification, sa conduction thermique efficace et sa facilité d'usinage le rendent comparable au graphite. Il peut également contenir la plupart des métaux fondus car ils ne le mouillent pas. Les applications impliquant des fluctuations abruptes de température peuvent bénéficier de sa résilience exceptionnelle à un choc thermique. Il ne réagira pas ou ne sera pas mouillé w

Le processus molybdène-manganais est la technique de métallisation la plus utilisée pour la céramique BEO. Le processus consiste à appliquer un mélange en pâte d'oxydes métalliques et de poudre métallique pure (MO, MN) à la surface de la céramique, suivi d'un chauffage à haute température dans un four pour créer une couche métallique.

En ce qui concerne la coulée continue horizontale de métaux non ferreux, la céramique composite SNBN (nitrure de bore + nitrure de silicium) fonctionne exceptionnellement bien. Les anneaux sont parfaits pour garantir une séparation régulière et claire pendant le flux métallique, car ils ne sont pas époustouflants en métal fondu, résistant à l'oxydation et chimiquement inerte.

Le processus connu sous le nom de «pressage isostatique chaud» ou «hanche» est utilisé pour améliorer les qualités mécaniques et l'intégrité des matériaux. Il implique simultanément l'application de la haute pression et de la température à un matériau. Dans le processus de la hanche, un gaz inerte est utilisé pour faire pression sur un matériau qui est chauffé à une température prédéterminée à l'intérieur d'un récipient sous pression. La haute pression et la température fonctionnent ensemble pour éliminer

Essentiellement, le frittage à la presse à chaud est une procédure de pressage à sec à haute température. Même si ses formes précises varient, la procédure de base est essentiellement la même: la poudre est remplie en un moule, la pression est appliquée à la poudre à l'aide de coups de poing supérieurs et inférieurs pendant qu'il est chauffé, et la formation et le frittage simultanés sont obtenus.

Les matériaux sont frittés dans des conditions de gaz à haute pression dans un processus appelé frittage de pression de gaz, ce qui améliore la densification et les qualités des matériaux. Les matériaux avec des points de fusion élevés ou ceux qui sont difficiles à enfiler en utilisant les techniques conventionnelles en profitent le plus.

Le frittage sans pression produit des produits en carbure de silicium presque entièrement denses avec des qualités mécaniques supérieures. Cette procédure a l'avantage de permettre une variété de techniques de mise en forme pour créer des marchandises avec un large éventail de formes, et l'utilisation des bons additifs peut entraîner des produits avec une résistance et une durabilité exceptionnelles.

La poudre d'Aln, également connue sous le nom de poudre de nitrure d'aluminium, est une substance céramique blanche ou gris clair. Ses qualités électriques et thermiques sont particulièrement appréciées dans les industries de l'électronique et des semi-conducteurs.

En raison de la résistance à l'abrasion exceptionnelle du B4C, il s'agit, sous une forme frittée, un matériau idéal pour le dynamitage des buses avec une puissance de dynamitage uniforme, une usure minimale et une durée de vie plus longue même lorsqu'elle est utilisée avec des agents de dynamitage abrasifs très durs comme le Corundum et le carbure de silicium.