Le processus connu sous le nom de «pressage isostatique chaud» ou «hanche» est utilisé pour améliorer les qualités mécaniques et l'intégrité des matériaux. Il implique simultanément l'application de la haute pression et de la température à un matériau. Dans le processus de la hanche, un gaz inerte est utilisé pour faire pression sur un matériau qui est chauffé à une température prédéterminée à l'intérieur d'un récipient sous pression. La haute pression et la température fonctionnent ensemble pour éliminer

Essentiellement, le frittage à la presse à chaud est une procédure de pressage à sec à haute température. Même si ses formes précises varient, la procédure de base est essentiellement la même: la poudre est remplie en un moule, la pression est appliquée à la poudre à l'aide de coups de poing supérieurs et inférieurs pendant qu'il est chauffé, et la formation et le frittage simultanés sont obtenus.

Les matériaux sont frittés dans des conditions de gaz à haute pression dans un processus appelé frittage de pression de gaz, ce qui améliore la densification et les qualités des matériaux. Les matériaux avec des points de fusion élevés ou ceux qui sont difficiles à enfiler en utilisant les techniques conventionnelles en profitent le plus.

Le frittage sans pression produit des produits en carbure de silicium presque entièrement denses avec des qualités mécaniques supérieures. Cette procédure a l'avantage de permettre une variété de techniques de mise en forme pour créer des marchandises avec un large éventail de formes, et l'utilisation des bons additifs peut entraîner des produits avec une résistance et une durabilité exceptionnelles.

La poudre d'Aln, également connue sous le nom de poudre de nitrure d'aluminium, est une substance céramique blanche ou gris clair. Ses qualités électriques et thermiques sont particulièrement appréciées dans les industries de l'électronique et des semi-conducteurs.

En raison de la résistance à l'abrasion exceptionnelle du B4C, il s'agit, sous une forme frittée, un matériau idéal pour le dynamitage des buses avec une puissance de dynamitage uniforme, une usure minimale et une durée de vie plus longue même lorsqu'elle est utilisée avec des agents de dynamitage abrasifs très durs comme le Corundum et le carbure de silicium.

La buse en céramique de nitrure de bore est construite en matière première de haute qualité nitrure de bore. C'est un excellent matériau pour l'isolation électrique et résiste à l'usure à des températures élevées. Sa stabilité chimique est excellente. En effet, il a de nombreuses utilisations dans une variété de secteurs. Comme le nitrure de bore a une faible mouillabilité avec les métaux, lorsqu'il s'agit de métaux en fusion, en particulier pour les mater

Dans les travaux de formation des métaux, l'extrusion en céramique de nitrure de silicium est utilisée pour extruder et dessiner des alliages de cuivre, de laiton et de nimonie. En raison de sa résistance exceptionnelle à l'usure, à la corrosion et à un choc thermique, la matrice dure plus longtemps et nécessite moins d'entretien.

Les substrats en céramique en cuivre à liaison directe (DBC) sont un nouveau type de matériau composite dans lequel le métal de cuivre est recouvert d'un substrat céramique en alumine hautement isolant (AL2O3) ou en aluminium (ALN).

Une méthode établie de collage de la céramique, le brasage est une procédure de phase liquide qui fonctionne particulièrement bien pour la création de joints et de joints. Les composants utilisés dans les industries électroniques et automobiles, par exemple, peuvent facilement être produites en masse en utilisant la technique de brasage.