(Anneau de coulée continue horizontale BNProduit parWintrustek)
Nitrure de boreest parfait pour une gamme d'applications de contact avec des métaux en fusion en raison de sa résistance exceptionnelle aux chocs thermiques et de sa résistance chimique supérieure contre la grande majorité des métaux en fusion. Un autre avantage du nitrure de bore par rapport aux céramiques conventionnelles est sa facilité d'usinage dans des formes complexes pour un prototypage rapide.
Le métal fondu circulant continuellement dans un moule est appelé coulée continue. Le métal fondu se solidifie ensuite en une longueur continue. Ce processus vise à créer des produits métalliques tels que des dalles, des billettes et des poutres en grande quantité avec des sections transversales constantes. Le processus de coulée continue commence par la fusion du métal, qui est ensuite coulé dans un moule refroidi à l'eau. Le métal est solide mais toujours malléable à la sortie du moule. Cela lui permet d'être façonné en longues sections sans interrompre le processus de coulée.
La coulée continue offre de nombreux avantages. Il offre un haut niveau d’automatisation, qui minimise les erreurs humaines et réduit les coûts de main-d’œuvre. La coulée continue est également remarquablement efficace, car elle permet :
Les industries qui nécessitent des quantités importantes de géométries standards sont particulièrement bien adaptées à la coulée continue. Cela englobe les secteurs de la construction et de la fabrication automobile, où la demande de poutres et de dalles est à la fois constante et substantielle.
Le processus de coulée des métaux, qu'ils soient sous leur forme pure ou alliée, implique le transfert des métaux en fusion dans des formes pré-préparées. Pour garantir la cohérence, la productivité et l’efficacité du processus, il est nécessaire d’optimiser les conditions du processus en termes de température, de constituants d’alliage et de géométrie des composants.
Lors de l’utilisation de divers moules de coulée continue et de coulée directe pour produire la forme métallique idéale, de nombreuses variables doivent être évaluées. La qualité du produit final peut être influencée par le matériau du moulage, comme le métal ou la céramique. Les fabricants doivent évaluer si le matériau présentera des défauts ou réagira à la dilatation thermique.
Nitrure de boreoffre une solution optimale, que ce soit sous forme de composants frittés ou lorsqu'elle est appliquée sous forme liquide pour créer unnitrure de borerevêtement de surface. Les propriétés de libération élevées denitrure de boreempêcher la boue et ses oxydes d'adhérer à la surface. Par conséquent, il est possible d'améliorer la productivité du processus de coulée.
Dans les applications de moulage de métaux,nitrure de borea montré une grande efficacité, notamment en coulée continue. Les anneaux de rupture, élément de transition entre les zones chaudes et froides d'une ligne de coulée continue, sont fabriqués à partir de céramiques de nitrure de bore pressées à chaud et usinées. Il s’agit d’une étape importante mais souvent négligée dans le processus de casting. La matière fondue doit pouvoir traverser l'anneau de rupture et pénétrer dans la zone de solidification sans adhérer. Il doit également être capable de tolérer des changements extrêmes de température. Une défaillance de l’anneau de rupture peut coûter très cher. Pour cette raison, les matériaux présentant de faibles coefficients de frottement et une forte résistance aux chocs thermiques sont parfaits.BNsont excellents dans ce domaine.
