Les buses MgO-ZrO2 sont couramment utilisées dans la production d'acier pour les poches de coulée continue, les répartiteurs de convertisseur et les dispositifs de rétention des scories de trou de coulée de convertisseur. Ils sont principalement employés dans le secteur de la métallurgie des poudres, qui implique la fusion de poudres de métaux ferreux et non ferreux telles que les poudres d'alliages à base de nickel, les poudres de cuivre, les poudres d'acier inoxydable, les poudres de fer et d'autres poudres de superalliages.

Les céramiques d'alumine sont le matériau choisi pour les situations d'usure élevée et chimiquement hostiles en raison de leur dureté, de leur résistance à l'usure et de leur résilience chimique supérieures. Les céramiques mullite, quant à elles, ont une stabilité thermique et une résilience supérieures aux variations rapides de température, ce qui les rend plus adaptées aux applications structurelles à haute température.

Le processus de brasage actif des métaux (AMB) est une avancée de la technologie DBC. Afin de relier le substrat céramique à la couche métallique, une petite quantité d'éléments actifs tels que Ti, Zr et Cr dans le métal d'apport réagissent avec la céramique pour générer une couche de réaction qui peut être mouillée par le métal d'apport liquide. Le substrat AMB a une liaison plus forte et est plus fiable car il est basé sur le produit chimique

Les barils en carbure de silicium offrent une stabilité de température exceptionnelle, des résultats de meulage de haute précision et une résistance à l'usure remarquable. Ils constituent donc l’investissement idéal pour les entreprises qui cherchent à accroître leur compétitivité sur le marché et à améliorer leurs procédures de production.

Les anneaux de rupture, élément de transition entre les zones chaudes et froides d'une ligne de coulée continue, sont fabriqués à partir de céramiques de nitrure de bore pressées à chaud et usinées. Il s’agit d’une étape importante mais souvent négligée dans le processus de casting. La matière fondue doit pouvoir traverser l'anneau de rupture et pénétrer dans la zone de solidification sans adhérer. Il doit également être capable de tolérer un tempérament extrême

L'hexaborure de lanthane (lanthanum borure, ou lab6) est un composé non métallique inorganique composé de bore à faible valeur et du lanthane à élément métallique peu commun. Il s'agit d'une céramique réfractaire qui peut survivre à des températures extrêmes et des conditions dures. La céramique à l'hexaborure de lanthane a de nombreuses applications en raison de ses caractéristiques thermiques, chimiques et électriques supérieures.

Dans les industries de la céramique, le nitrure de bore pyrolytique (PBN), le nitrure d'aluminium (ALN) et l'oxyde d'aluminium à 99,8% (alumine) sont couramment utilisés pour l'industrie OLED.

Bien que le nitrure de bore à 99,7% soit blanc et offre une forte isolation électrique, ses capacités de lubrification, sa conduction thermique efficace et sa facilité d'usinage le rendent comparable au graphite. Il peut également contenir la plupart des métaux fondus car ils ne le mouillent pas. Les applications impliquant des fluctuations abruptes de température peuvent bénéficier de sa résilience exceptionnelle à un choc thermique. Il ne réagira pas ou ne sera pas mouillé w

Le processus molybdène-manganais est la technique de métallisation la plus utilisée pour la céramique BEO. Le processus consiste à appliquer un mélange en pâte d'oxydes métalliques et de poudre métallique pure (MO, MN) à la surface de la céramique, suivi d'un chauffage à haute température dans un four pour créer une couche métallique.

En ce qui concerne la coulée continue horizontale de métaux non ferreux, la céramique composite SNBN (nitrure de bore + nitrure de silicium) fonctionne exceptionnellement bien. Les anneaux sont parfaits pour garantir une séparation régulière et claire pendant le flux métallique, car ils ne sont pas époustouflants en métal fondu, résistant à l'oxydation et chimiquement inerte.