Тоді як Si3N4 поєднує в собі відмінну теплопровідність і механічні характеристики. Теплопровідність може бути визначена на рівні 90 Вт/мК, а її міцність на руйнування є найвищою серед порівнюваної кераміки. Ці характеристики дозволяють припустити, що Si3N4 демонструватиме найвищу надійність як металізована підкладка.

Кераміка з нітриду бору має надзвичайну міцність і стабільність у теплових характеристиках, що робить її ідеальним вибором для виготовлення сопел, які використовуються для розпилення розплавленого металу.

Карбід бору (B4C) — це міцна кераміка, що складається з бору та вуглецю. Карбід бору є однією з найтвердіших відомих речовин, займаючи третє місце після кубічного нітриду бору та алмазу. Це ковалентний матеріал, який використовується в різноманітних важливих цілях, включаючи броню танків, бронежилети та диверсійні порошки для двигунів. Фактично, це кращий матеріал для різноманітних промислових застосувань

Висока теплопровідність і низький коефіцієнт теплового розширення. Ця комбінація властивостей забезпечує виняткову стійкість до термічного удару, що робить кераміку з карбіду кремнію корисною в багатьох галузях промисловості. Він також є напівпровідником, і його електричні властивості роблять його придатним для широкого спектру застосувань. Він також відомий своєю надзвичайною твердістю та стійкістю до корозії.

Нітрид алюмінію має високу теплопровідність (170 Вт/мк, 200 Вт/мк і 230 Вт/мк), а також високі питомий об'ємний опір і діелектричну міцність.

Термічний удар часто є основною причиною несправності в системах із високими температурами. Він складається з трьох компонентів: теплового розширення, теплопровідності та міцності. Швидкі зміни температури, як вгору, так і вниз, спричиняють перепади температури всередині деталі, подібні до тріщини, спричиненої тертям кубика льоду об гаряче скло. Через різне розширення та звуження рух

Автомобільна промисловість йде в ногу з інноваціями, використовуючи передову технічну кераміку для внесення змін, що покращують продуктивність як у виробничих процесах, так і в окремих компонентах автомобілів нового покоління.

Підшипники та клапани є двома найпоширенішими застосуваннями для керамічних кульок із нітриду кремнію. Для виробництва куль із нітриду кремнію використовується процес, який поєднує ізостатичне пресування зі спіканням під тиском газу. Сировиною для цього процесу є дрібнодисперсний порошок нітриду кремнію, а також добавки для спікання, такі як оксид алюмінію та оксид ітрію.

Сьогодні доступна велика різноманітність вдосконаленої кераміки, включаючи глинозем, цирконій, берилій, нітрид кремнію, нітрид бору, нітрид алюмінію, карбід кремнію, карбід бору та багато інших. Кожна з цих передових керамічних виробів має свій унікальний набір характеристик і переваг. Щоб відповідати викликам, пов’язаним із програмами, що постійно розвиваються, створено нові матеріали

Цирконій дуже міцний завдяки своїй унікальній тетрагональній кристалічній структурі, яка зазвичай змішується з оксидом ітрію. Дрібні зерна діоксиду цирконію дозволяють виробникам виготовляти дрібні деталі та гострі краї, які можуть витримувати грубе використання.