(SSICВиробленийВінтрустек)
Мабуть, найважливіший етап у виробництві кераміки - це спікання. Під час цієї фази консолідована сировина проходить через ряд хімічних та фізичних змін, коли зелене тіло вистрілюється при температурі, близьких до температури плавлення керамічного порошку. Хоча існує багато різних методик спікання, всі вони в основному користуються однаковими характеристиками кераміки для створення генфікованої заготовки з необхідними якостями та матеріальними атрибутами.
Формування та обробка сировини в консолідовану, близьку форму-це початковий крок у створенні щільного керамічного елемента. Натиснення, лиття, ліплення або видалення сировини, що містить керамічний порошок-який може бути перероблений зеленим масацією-часто це те, як це досягається. Однак лише спікання-що можна зробити з чинним тиском або без них-може успішно видалити крихітну пористу структуру керамічного зеленого тіла. Керамічні матеріали, що виробляються при тиску, мають надзвичайно щільне тіло, оскільки щільність піднімається вище 95% теоретичної щільності під час виробництва.
Без тиску гріха створює майже повністю щільніСиліконові продукти карбідуз чудовими механічними якостями. Ця процедура має перевагу, що дозволяє різноманітним методам формування створювати товари з широким спектром форм, а використання правильних добавок може призвести до виняткової міцності та довговічності. Як випливає з назви, ці матеріали можна виробляти без необхідності зовнішнього тиску.Глинозем (AL203)іBoron Carbide (B4C)є прикладами спікання добавок, які періодично можна використовувати під час натискання для сплавлення порошку SIC у тверді керамічні матеріали з відмінною термічною стійкістю.
SSICМатеріали можна виробляти шляхом безпідставного спікання, що перетворює надвикиди високоосьо-чистої порошки на тверду кераміку. Існує два методи для цього:твердофазне спіканняірідкофазна спікання:
Суцільне спікання:Цей процес використовує високі температури, але створює стабільні хімічні та фізичні характеристики, особливо міцність при високих температурах, що робить його корисним для різних застосувань.
Рідкофазна спікання:Цей тип спікання передбачає додавання допомоги у спіканні в невеликих кількостях, а отримана міжгранулярна фаза може зберігати значні оксиди після спікання. Як результат, SIC, що спірив рідкофазу, має високу міцність і перелом і воліє розбиватися вздовж меж зерна. Рідка фаза, яка утворюється під час спікання, ефективно знижує температуру спікання порівняно з твердим фазовим спіканням.
Кераміка SIC, яка не має тиску твердофазної спілої, виявляє більш високу резистентність до корозії у сильних кислотах та основах, а також посилених механічних якостей при високих температурах.
Властивості:
Всі розглянуті речі, вищіSSICМатеріали з більшою чистотою та щільністю виробляються за допомогою безпідставного спікання карбіду кремнію. Це означає, що він може бути застосований до додатків, що потребують високої точності та теплової стійкості, а також для промисловості, що виготовляють високотемпературне електричне обладнання.
Wintrustek також виробляє багатоSSICякSSIC втулка, SSIC -вал, SSIC насадка......, ми підтримуємо налаштовані для різних форм.
