(Кераміка гарячої преси, що виробляєтьсяВінтрустек)

По суті, спікання гарячого пресу-це високотемпературна процедура сухого пресування. Навіть хоча його точні форми змінюються, основна процедура по суті однакова: порошок заповнюється у форму, тиск застосовується на порошок за допомогою верхніх і нижніх ударів під час нагрівання, а одночасне утворення та спікання.

Підшипники, передачі, печатки та інші предмети, необхідні в різних галузях, можуть вироблятися за допомогою спікання гарячої преси. Матеріали, включаючи кераміку, металеві порошки, полімерні порошки та композити, які є складними для спілювання за допомогою звичайних методик, особливо добре підходять для процедури. Спікання гарячого пресу може створювати металеві порошки або композитні матеріали з більшою щільністю, ніж без тиску.

Переваги:

• Висока міцність і довговічність

• Кращі механічні якості

• Точний розмірний контроль

• Покращена обробка поверхні

• Зниження витрат на виробництво

• Скорочення часу спікання

Перевага спікання гарячої преси порівняно з безплідним спіканням:

Окрім зниження тиску формування, одночасне нагрівання та тиск також може знизити температуру спікання, мінімізувати час спікання та запобігти зростанню зерна. Висока щільність, дрібні зерна та чудові механічні та електричні якості є типовими характеристиками кінцевих продуктів. Більш суттєво, що спікання гарячої преси може створити керамічні продукти з високою чистотою без необхідності спікання або формування добавок. Спікання гарячої преси також може досягти ущільнення для певних керамічних матеріалів, таких як карбіди, бориди та нітриди, які складаються з ущільненням у умовах, що не мають тиску.

Загальні керамічні матеріали, що виробляються за допомогою спікання гарячої преси:

1. Гарячий пресований нітрид бору

Порошок виливають у форму, потім притискають і спікають, щоб створити гарячий пресований нітрид бору. Він має непогашене змащення, високу температуру та електричні ізоляційні якості. Він також може зберігати свою масло та інертність при дуже високих температурах. Незважаючи на те, що нітрид гарячого пресованого бору має низьку механічну міцність і стійкість до зносу, він має велику теплоємність, виняткову діелектричну міцність, велику теплопровідність та простоту обробки. Оскільки він може терпіти температури вище 2000 ° C в інертній атмосфері, нітрид бору є ідеальним високотемпературним термічно електропровідним ізолятором.
WinTrustek використовує вдосконалену технологію спікання вакуумного гарячого тиску, щоб забезпечити вищі механічні, хімічні, електричні та теплові якості матеріалу. Ми пропонуємо преміум-гарячі пресовані товари нітриду бору, такі як керамічні розбиття, пластини, оброблені деталі, стрижні, трубки, ізолятори, форсунки тощо, за доступними витратами. Ми все ще можемо забезпечити кераміку BN Composites, включаючи ZRBN, SNBN, ALBN та SCBN, крім високого чистого BN для задоволення різноманітних потреб клієнтів.

2. Гарячий пресований вуглевод B4C

Гаряче натискання - це процес ущільнення порошку B4C в щільні, утворені компоненти, застосовуючи тиск і тепло одночасно. Гаряче натискання, на відміну від безпідставного спікання, покращує зернове скріплення та зменшує пористість, виробляючи компоненти з підвищеною міцністю та кращою ослабленням нейтронів.

Високопродуктивна керамічна речовина під назвою Boron Carbide (B4C) необхідна для екранування нейтронів ядерних систем. B4C виробляється шляхом спікання гарячого преса і має послідовну мікроструктуру, відмінну механічну міцність та щільність, що майже теоретично. У таких умовах високого випромінювання, як реактори, сховища палива та системи ядерного транспорту, ці характеристики мають важливе значення як для структурної цілісності, так і для екранування ефективності.

Застосування ядерної системи:

• Поглинаючі для контрольних стрижнів

• Екрануючі блоки для реакторних ядер

• Нейтронові коліматори променя

• Відпрацьовано паливо та транспортне екранування

3. Гарячий пресований кремній нітрид SI3N4

Порошок Si3N4 та спілювання добавок (наприклад, MGO, Al2O3, MGF2, CEO2, Fe2O3 тощо), спікуються при тиску 1916 р. МПа або вище, а температура 1600 ° C або вище. Застосовуючи тепло і тиск в одному напрямку, метод спікання гарячого пресу дозволяє одночасно формувати та спікати, що може прискорити те, наскільки щільно упаковано та організовано матеріал.
Порівняно з SI3N4, що спікався звичайними методами, кераміка SI3N4 має кращі механічні якості, включаючи високу щільність, високу міцність та короткий час виробництва.

4. Гарячий пресований церій борд Ceb6

Борід церію - це рефрактерна керамічна речовина, яка також відома як гекаборид церію або CEB6. Він стабільний у вакуумі і володіє однією з найбільших відомих емісійних електронів та низькою робочою функцією. Як результат, гекаборид церію в основному використовується в гарячих катодних покриттях або гарячих катодах, що складаються з кристалів гекабориду церій.
Він має такі характеристики, як стабільність у вакуумі, високі емісійні електрони та низька робоча функція.

5. Гарячий пресований лантанум гекаборид Lab6 

Лантанум гекаборид (LAB6) - неорганічна хімічна речовина з винятковими характеристиками. Цей темно -фіолетовий рефрактерний керамічний матеріал нерозчинний у воді та соляній кислоті і має виняткову стабільність у ворожих хімічних та вакуумних середовищах.
Борид лантануму (LAB6) часто виготовляється з використанням гілтера гарячого пресу, головним чином завдяки його високій температурі плавлення та відмінною здатністю випромінювати електрони при нагріванні.

Процес його виробництва:

Сировителя-порошки змішування-супакцій-готелю для прес-охолодження та доопрацювання-контроль якості та тестування якості та тестування

Типові керамічні матеріали WinTrustek, доступні для процесу спікання гарячого пресування (HP):

Оксидна кераміка: Al2O3, ZrO2;

Кераміка нітриду: Альн, BN, Si3N4;

Кераміка боріду:CeB6, LaB6, TiB2;

Кераміка карбіду: B4C, SIC.