Si3N4 yhdistää erinomaisen lämmönjohtavuuden ja mekaanisen suorituskyvyn. Lämmönjohtavuudeksi voidaan määrittää 90 W/mK, ja sen murtolujuus on vertailukeramiikasta korkein. Nämä ominaisuudet viittaavat siihen, että Si3N4:llä on suurin luotettavuus metalloituna alustana.

Boorinitridikeramiikalla on huomattava lujuus ja lämpösuorituskyky, joka on erittäin vakaa, joten se on ihanteellinen valinta sulan metallin sumutuksessa käytettävien suuttimien valmistukseen.

Boron Carbide (B4C) on kestävä keramiikka, joka koostuu boorista ja hiilestä. Boorikarbidi on yksi kovimmista tunnetuista aineista ja sijoittuu kolmanneksi kuution boorinitridin ja timantin jälkeen. Se on kovalenttinen materiaali, jota käytetään monissa tärkeissä sovelluksissa, mukaan lukien panssaripanssari, luodinkestävät liivit ja moottorin sabotaasijauheet. Itse asiassa se on suositeltu materiaali moniin teollisiin sovelluksiin

Korkea lämmönjohtavuus ja alhainen lämpölaajenemiskerroin. Tämä ominaisuuksien yhdistelmä tarjoaa poikkeuksellisen lämpöiskun kestävyyden, mikä tekee piikarbidikeramiikasta hyödyllistä useilla eri aloilla. Se on myös puolijohde ja sen sähköiset ominaisuudet tekevät siitä sopivan monenlaisiin sovelluksiin. Se tunnetaan myös äärimmäisestä kovuudestaan ​​ja korroosionkestävyydestään.

Alumiininitridillä on korkea lämmönjohtavuus (170 W/mk, 200 W/mk ja 230 W/mk) sekä suuri tilavuusvastus ja dielektrinen lujuus.

Lämpöshokki on usein ensisijainen vikojen syy korkeissa lämpötiloissa. Se koostuu kolmesta osasta: lämpölaajenemisesta, lämmönjohtavuudesta ja lujuudesta. Nopeat lämpötilan muutokset, sekä ylös että alas, aiheuttavat osan sisällä lämpötilaeroja, jotka ovat samanlaisia ​​kuin halkeamia, jotka aiheutuvat jääpalan hankaamisesta kuumaa lasia vasten. Vaihtelevan laajenemisen ja supistumisen, liikkeen vuoksi

Autoteollisuus seuraa innovaatioita hyödyntämällä edistynyttä teknistä keramiikkaa tuottaakseen suorituskykyä parantavia muutoksia sekä tuotantoprosesseihinsa että uuden sukupolven ajoneuvojen erityiskomponentteihin.

Laakerit ja venttiilit ovat piinitridikeraamisten pallojen kaksi yleisintä sovellusta. Piinitridipallojen valmistuksessa käytetään prosessia, jossa isostaattinen puristus ja kaasupainesintraus yhdistyvät. Tämän prosessin raaka-aineina ovat piinitridihienojauhe sekä sintrausapuaineet, kuten alumiinioksidi ja yttriumoksidi.

Nykyään on saatavilla laaja valikoima kehittyneitä keramiikkaa, mukaan lukien alumiinioksidi, zirkoniumoksidi, beryllia, piinitridi, boorinitridi, alumiininitridi, piikarbidi, boorikarbidi ja monet muut. Jokaisella näistä kehittyneistä keramiikasta on oma ainutlaatuinen joukko suorituskykyominaisuuksia ja etuja. Uusien materiaalien johdonmukaisuus vastaamiseksi jatkuvasti kehittyvien sovellusten asettamiin haasteisiin

Zirkoniumoksidi on erittäin vahvaa ainutlaatuisen tetragonaalisen kiderakenteensa vuoksi, joka on yleensä sekoitettu yttriaan. Zirkoniumoksidin pienet rakeet antavat valmistajille mahdollisuuden valmistaa pieniä yksityiskohtia ja teräviä reunoja, jotka kestävät kovaa käyttöä.