El proceso de soldadura fuerte activa de metales (AMB) es un avance de la tecnología DBC. Para unir el sustrato cerámico con la capa metálica, una pequeña cantidad de elementos activos como Ti, Zr y Cr en el metal de aportación reaccionan con la cerámica para generar una capa de reacción que puede ser humedecida por el metal de aportación líquido. El sustrato AMB tiene una unión más fuerte y es más confiable ya que se basa en la química.

Los barriles de carburo de silicio brindan una estabilidad de temperatura excepcional, resultados de rectificado de alta precisión y una notable resistencia al desgaste. Por tanto, son la inversión perfecta para las empresas que intentan aumentar su competitividad en el mercado y mejorar sus procedimientos de producción.

Los anillos de rotura, un elemento de transición entre las zonas fría y caliente de una línea de colada continua, están hechos de cerámicas de nitruro de boro prensadas en caliente y mecanizadas. Este es un paso importante pero frecuentemente ignorado en el proceso de casting. La masa fundida debe poder atravesar el anillo de rotura y entrar en la zona de solidificación sin adherirse. También debe poder tolerar el temperamento extremo.

El hexaboruro de Lanthanum (boruro de lantano, o LAB6) es un compuesto inorgánico no metálico compuesto por boro de bajo valencia y el lantano de elementos metálicos poco comunes. Es una cerámica refractaria que puede sobrevivir temperaturas extremas y condiciones difíciles. La cerámica de hexaboruro de lantano tiene muchas aplicaciones debido a sus características térmicas, químicas y eléctricas superiores.

En las industrias cerámicas, el nitruro de boro pirolítico (PBN), el nitruro de aluminio (ALN) y el 99.8% de óxido de aluminio (alúmina) se usan comúnmente para la industria OLED.

Aunque el 99.7% de nitruro de boro es blanco y ofrece un fuerte aislamiento eléctrico, sus capacidades lubricantes, una conducción térmica efectiva y la facilidad de mecanizado lo hacen comparable al grafito. También puede contener la mayoría de los metales fundidos ya que no los mojan. Las aplicaciones que involucran fluctuaciones de temperatura abrupta pueden beneficiarse de su excepcional resistencia al choque térmico. No reaccionará ni se mojará w

El proceso molibdeno-manganeso es la técnica de metalización más utilizada para la cerámica Beo. El proceso implica aplicar una mezcla de óxidos metálicos y polvo de metal puro (MO, MN) a la superficie de cerámica, seguido de calentamiento de alta temperatura en un horno para crear una capa de metal.

Cuando se trata de la fundición continua horizontal de metales no ferrosos, la cerámica compuesta SNBN (nitruro de boro+nitruro de silicio) funciona excepcionalmente bien. Los anillos son perfectos para garantizar una separación constante y clara durante el flujo de metal, ya que no están humeados por metal fundido, resistente a la oxidación y químicamente inerte.

El silicio derretido se infunde en una preforma de carbono o grafito poroso para crear carburo de silicio unido por reacción. Su método de producción con un grano grueso es el menos costoso. Ofrece una mayor conductividad térmica pero una dureza y temperatura de uso algo más bajas.

El proceso conocido como "prensado isostático caliente" o "cadera" se utiliza para mejorar las cualidades mecánicas y la integridad de los materiales. Implica simultáneamente aplicar alta presión y temperatura a un material. En el proceso de cadera, se usa un gas inerte para presurizar un material que se calienta a una temperatura predeterminada dentro de un recipiente a presión. Alta presión y temperatura trabajan juntos para eliminar