(Anillo de colada continua horizontal BNProducido porwintrustek)
nitruro de boroEs perfecto para una variedad de aplicaciones de contacto con metales fundidos debido a su excepcional resistencia al choque térmico y resistencia química superior contra la gran mayoría de los metales fundidos. Otro beneficio del nitruro de boro sobre la cerámica convencional es su facilidad de mecanizado en formas complejas para la creación rápida de prototipos.
El metal fundido que fluye continuamente hacia un molde se conoce como colada continua. Luego, el metal fundido se solidifica formando una longitud continua. Este proceso tiene como objetivo crear productos metálicos como losas, palanquillas y vigas en grandes cantidades con secciones transversales consistentes. El proceso de colada continua comienza con la fusión del metal, que posteriormente se vierte en un molde refrigerado por agua. El metal es sólido pero aún maleable cuando sale del molde. Esto permite darle forma en secciones largas sin interrumpir el proceso de fundición.
La colada continua ofrece numerosos beneficios. Proporciona un alto nivel de automatización, lo que minimiza el error humano y reduce los costos laborales. La colada continua también es notablemente eficaz, ya que permite:
Las industrias que necesitan cantidades sustanciales de geometrías estándar son particularmente adecuadas para la colada continua. Esto abarca las industrias de la construcción y la fabricación de automóviles, donde la demanda de vigas y losas es constante y sustancial.
El proceso de fundición de metales, ya sea en su forma pura o aleada, implica la transferencia de metales fundidos a matrices preparadas previamente. Para garantizar la consistencia, productividad y eficiencia del proceso, es necesario optimizar las condiciones del proceso en términos de temperatura, componentes de aleación y geometría de los componentes.
Cuando se emplean varios moldes de fundición continua y fundición directa para producir la forma de metal ideal, existen numerosas variables que evaluar. La calidad del producto final puede verse influenciada por el material del molde, como metal o cerámica. Los fabricantes deben evaluar si el material presentará defectos o reaccionará a la expansión térmica.
nitruro de boroofrece una solución óptima, ya sea en forma de componentes sinterizados o cuando se aplica en forma líquida para crear unanitruro de boroRevestimiento de superficie. Las altas propiedades de liberación denitruro de boroevitar que la lechada y sus óxidos se adhieran a la superficie. Por lo tanto, es factible mejorar la productividad del proceso de fundición.
En aplicaciones de fundición de metales,nitruro de boroha demostrado una gran eficacia, especialmente en colada continua. Los anillos de rotura, un elemento de transición entre las zonas fría y caliente de una línea de colada continua, están hechos de cerámicas de nitruro de boro prensadas en caliente y mecanizadas. Este es un paso importante pero frecuentemente ignorado en el proceso de casting. La masa fundida debe poder atravesar el anillo de rotura y entrar en la zona de solidificación sin adherirse. También debe poder tolerar cambios extremos de temperatura. La falla del anillo de rotura puede resultar bastante costosa. Por este motivo, los materiales con bajos coeficientes de fricción y una fuerte resistencia al choque térmico son perfectos.BNson excelentes en este campo.
