Mientras que Si3N4 combina una excelente conductividad térmica y un rendimiento mecánico. La conductividad térmica se puede especificar en 90 W/mK y su tenacidad a la fractura es la más alta entre las cerámicas comparadas. Estas características sugieren que el Si3N4 exhibirá la mayor confiabilidad como sustrato metalizado.

Las cerámicas de nitruro de boro tienen una resistencia extraordinaria y un rendimiento térmico notablemente estable, lo que las convierte en una opción ideal para fabricar las boquillas que se utilizan en la atomización de metal fundido.

El carburo de boro (B4C) es una cerámica duradera compuesta de boro y carbono. El carburo de boro es una de las sustancias más duras conocidas y ocupa el tercer lugar detrás del nitruro de boro cúbico y el diamante. Es un material covalente utilizado en una variedad de aplicaciones cruciales, que incluyen armaduras de tanques, chalecos antibalas y polvos de sabotaje de motores. De hecho, es el material preferido para una variedad de aplicaciones industriales.

Alta conductividad térmica y bajo coeficiente de expansión térmica. Esta combinación de propiedades proporciona una excepcional resistencia al choque térmico, lo que hace que las cerámicas de carburo de silicio sean útiles en una amplia gama de industrias. También es un semiconductor y sus propiedades eléctricas lo hacen adecuado para una amplia gama de aplicaciones. También es conocido por su extrema dureza y resistencia a la corrosión.

El nitruro de aluminio posee una alta conductividad térmica (170 W/mk, 200 W/mk y 230 W/mk), así como una alta resistividad volumétrica y rigidez dieléctrica.

El choque térmico es frecuentemente la principal causa de falla en aplicaciones de alta temperatura. Se compone de tres componentes: expansión térmica, conductividad térmica y resistencia. Los cambios rápidos de temperatura, tanto hacia arriba como hacia abajo, provocan diferencias de temperatura dentro de la pieza, similar a una grieta causada por frotar un cubo de hielo contra un vaso caliente. Debido a la expansión y contracción variable, el movimiento

La industria automotriz se mantiene al día con la innovación al utilizar cerámicas técnicas avanzadas para generar cambios que mejoran el rendimiento tanto en sus procesos de producción como en los componentes específicos de los vehículos de nueva generación.

Los rodamientos y las válvulas son dos de las aplicaciones más comunes para las bolas de cerámica de nitruro de silicio. La producción de bolas de nitruro de silicio utiliza un proceso que combina el prensado isostático con la sinterización a presión de gas. Las materias primas para este proceso son polvo fino de nitruro de silicio y auxiliares de sinterización como óxido de aluminio y óxido de itrio.

Hay una amplia variedad de cerámicas avanzadas disponibles en la actualidad, que incluyen alúmina, zirconia, berilio, nitruro de silicio, nitruro de boro, nitruro de aluminio, carburo de silicio, carburo de boro y muchos más. Cada una de estas cerámicas avanzadas tiene su propio conjunto único de características y ventajas de rendimiento. Para enfrentar los desafíos presentados por las aplicaciones en constante evolución, los nuevos materiales son consistentes

La zirconia es muy fuerte debido a su estructura de cristal tetragonal única, que generalmente se mezcla con itria. Los pequeños granos de zirconia hacen posible que los fabricantes hagan pequeños detalles y bordes afilados que pueden soportar un uso rudo.