(Cerámica de sinterización de prensa caliente producida porWintrustek)
En esencia, la sinterización de la prensa caliente es un procedimiento de presión seca de alta temperatura. Incluso aunque sus formas precisas varían, el procedimiento básico es esencialmente el mismo: el polvo se llena en un molde, la presión se aplica al polvo utilizando golpes superiores e inferiores mientras se calienta, y se logra la formación y sinterización simultánea.
Los rodamientos, engranajes, sellos y otros artículos necesarios en una variedad de industrias pueden ser producidos por la sinterización de la prensa caliente. Los materiales que incluyen cerámica, polvos metálicos, polvos de polímeros y compuestos que son difíciles de ser sinterizados utilizando técnicas convencionales son especialmente adecuadas para el procedimiento. La sinterización de la prensa en caliente puede crear polvos de metal o materiales compuestos con una mayor densidad que la sinterización sin presión.
Ventajas:
Alta fuerza y durabilidad
Mejores cualidades mecánicas
Control dimensional preciso
Acabado superficial mejorado
Costos de producción reducidos
Tiempo de sinterización reducido
La ventaja de la sinterización de la prensa caliente en comparación con la sinterización sin presión:
Además de reducir la presión de formación, el calentamiento simultáneo y la presurización también pueden reducir la temperatura de sinterización, minimizar el tiempo de sinterización y evitar el crecimiento del grano. La alta densidad, los granos finos y las cualidades mecánicas y eléctricas superiores son características típicas de los productos finales. Más significativamente, la sinterización de la prensa caliente puede crear productos de cerámica de ultra alta pureza sin la necesidad de sinterizar o formar aditivos. La sinterización de la prensa caliente también puede lograr la densificación de ciertos materiales cerámicos, como carburos, boruros y nitruros, que son difíciles de densificar en condiciones de sinterización sin presión.
Materiales de cerámica comunes producidos por la sinterización de la prensa caliente:
1. Nitruro de boro prensado en caliente
El polvo se vierte en un molde, luego se presiona y se sinteriza para crear nitruro de boro prensado en caliente. Tiene una lubricación sobresaliente, estabilidad de alta temperatura y cualidades aislantes eléctricas. También puede retener su lubricidad e inercia a temperaturas muy altas. Aunque el nitruro de boro prensado en caliente tiene una baja resistencia mecánica y resistencia al desgaste, tiene una gran capacidad de calor, resistencia dieléctrica excepcional, gran conductividad térmica y facilidad de procesamiento. Debido a que puede tolerar temperaturas superiores a 2000 ° C en una atmósfera inerte, el nitruro de boro es un aislante térmicamente conductivo de alta temperatura perfecta.
WinTrustek emplea la tecnología de sinterización de presión caliente de vacío avanzada para garantizar las cualidades mecánicas, químicas, eléctricas y térmicas superiores del material. Proporcionamos artículos de nitruro de boro prensados en caliente, como crisoles de cerámica BN, placas, piezas mecanizadas, varillas, tubos, aislantes, boquillas, etc., a costos asequibles. Todavía podemos proporcionar la cerámica de compuestos de BN, incluidos ZRBN, SNBN, ALBN y SCBN, además del alto BN puro para satisfacer una variedad de necesidades del cliente.
2. Carburo de boro presionado en caliente B4C
La presión caliente es el proceso de compactación de polvo B4C en componentes formados densos aplicando presión y calor simultáneamente. La presión en caliente, a diferencia de la sinterización sin presión, mejora la unión de grano y reduce la porosidad, produciendo componentes con mayor fuerza y mejor atenuación de neutrones.
Una sustancia cerámica de alto rendimiento llamada carburo de boro (B4C) es necesaria para el blindaje de neutrones de los sistemas nucleares. B4C es producido por la sinterización de la prensa en caliente y tiene una microestructura consistente, excelente resistencia mecánica y densidad que es casi teórica. En entornos de alta radiación, como reactores, instalaciones de almacenamiento de combustible y sistemas de transporte nuclear, estas características son esenciales tanto para la integridad estructural como para la eficacia de blindaje.
Aplicaciones del sistema nuclear:
Absorbentes para varillas de control
Bloques de protección para núcleos de reactores
Colimadores de neutrones de línea de luz
Brote de combustible y transporte gastado
3. Nitruro de silicio prensado en caliente Si3N4
Los aditivos SI3N4 en polvo y sinterización (por ejemplo, MgO, AL2O3, MGF2, CEO2, Fe2O3, etc.) se sinterizan a presiones de 1916 MPa o mayores y temperaturas de 1600 ° C o más. Al aplicar el calor y la presión en una dirección, el método de sinterización de la prensa caliente permite dar forma y sinterizar al mismo tiempo, lo que puede acelerar cuán apretado y organizado se vuelve el material.
En comparación con SI3N4 sinterizado por los métodos convencionales, la cerámica SI3N4 tiene mejores cualidades mecánicas, que incluyen alta densidad, alta resistencia y un corto tiempo de producción.
4. Boruro de cerio prensado en caliente Ceb6
Cerium Boride es una sustancia cerámica refractaria que también se conoce como cerio hexaboruro o CEB6. Es estable en el vacío y posee una de las mayores emisividades de electrones y una función de trabajo bajo. Como resultado, el hexaboruro de cerio se usa principalmente en recubrimientos de cátodo caliente o cátodos calientes compuestos de cristales de cerio hexaboruro.
Tiene características como la estabilidad en un vacío, altas emisividades de electrones y una función de trabajo baja.
5. Lababoride Lanthanum de Lanthanum prensado en caliente
El hexaboruro de lantano (LAB6) es un químico inorgánico con características excepcionales. Este material cerámico refractario morado oscuro es insoluble en agua y ácido clorhídrico y tiene una estabilidad excepcional en ambientes químicos y de vacío hostiles.
El boruro de lantano (LAB6) a menudo se realiza utilizando sinterización de prensa caliente, principalmente debido a su alto punto de fusión y una excelente capacidad para emitir electrones cuando se calientan.
El proceso de producirlo:
Presentación de materia prima Mezcla Compactación-Compacción-Hot Press Sinterización de sinterización y finalización-Control y pruebas
Materiales de cerámica típicos de WinTrustek disponibles para el proceso de sinterización de prensado caliente (HP):
Cerámica de óxido: Al2O3, ZrO2;
Cerámica de nitruro: Aln, BN, Si3N4;
Cerámica de Boride:CeB6, LaB6, TiB2;
Cerámica de carburo: B4C, Sic.
