(Presión de gas sinterizada SI3N4 cerámicaProducido porWintrustek)
Los materiales se sinterizan en condiciones de gas de alta presión en un proceso llamado sinterización de presión de gas, lo que mejora la densificación y las cualidades materiales. Los materiales con altos puntos de fusión o aquellos que son desafiantes para la sinterización utilizando técnicas convencionales se benefician más de él.
El proceso GPS es único, ya que implica una serie de pasos: desparacencia de baja presión, sinterización de presión normal y sinterización de alta presión una vez que el material ha alcanzado un estado donde solo quedan los poros cerrados. Este proceso densifica aún más el material y acelera la eliminación de los poros restantes. Por lo tanto, las propiedades mecánicas generales (resistencia, dureza, resistencia a la fractura y Weibull-Modulus) de los materiales fabricados con tecnología GPS son mejores que las de los materiales libres de poros fabricados con el proceso de sinterización tradicional.
Mecanismo:
La sustancia se calienta en condiciones controladas, generalmente en un horno construido para manejar altas presiones. La cámara de sinterización se llena con un gas de alta presión, generalmente un gas inerte como el nitrógeno o el argón. Al facilitar la difusión del átomo a través de los límites de las partículas, la presión del gas reduce la porosidad y promueve la densificación.
Ventajas:
Densificación mejorada: la aplicación de la presión del gas da como resultado mejores cualidades mecánicas y una mayor densidad.
Mejor microestructura: el procedimiento produce una microestructura de grano más fino y más consistente, lo que mejora la funcionalidad del material.
Versatilidad: se adapta a varios materiales, como metales y cerámica de alto punto de fusión.
Presión de gas sinterizada Cerámica de nitruro de silicio:
La técnica más popular para crear piezas de nitruro de silicio geométricas intrincadas con gran resistencia es la presión de gas sinterizada cerámica de nitruro de silicio. Por lo tanto, cuando normalmente usamos el término "cerámica de nitruro de silicio, "Inferimos implícitamente que son cerámicas de presión gaseosa.
El procedimiento implica mezclar una porción del aglutinante para aumentar la resistencia mecánica del cuerpo de cerámica verde y usar polvo de nitruro de silicio que se ha combinado a fondo con una ayuda de sinterización para fomentar la sinterización de fase líquida (a menudo óxido de ytrio, óxido de magnesio y/o óxido de aluminio). Después de presionar el polvo de nitruro de silicio en la forma requerida, se lleva a cabo el procesamiento del cuerpo verde. Por último, el cuerpo verde prensado se coloca en un horno de sinterización lleno de nitrógeno y se sinteriza a alta temperatura para formarse.
Los requisitos comunes para la sinterización de la presión del gas incluyen una temperatura de sinterización controlada de 2000 ° C y una presión de 1 a 10 MPa, que es marginalmente mayor que la de otras técnicas de sinterización. El desarrollo de grano SI3N4 también se puede alentar mediante el uso de menos ayudas de sinterización. Una larga cerámica de grano columnar con gran densidad y resistencia es el producto terminado. La sinterización de la presión de gas produce nitruro de silicio, que es extremadamente fuerte, duradero y resistente al desgaste. Ofrece una mayor gama de aplicaciones que el nitruro de silicio realizado por otros métodos porque puede formar simultáneamente productos sinteros de diferentes formas complicadas.
Aplicaciones:
Además de los tubos de protección de termopar, los cruzados de metales de fusión, las herramientas de cerámica, las boquillas de cohetes, los anillos de rodillos, los anillos de sellado y los vasos para transportar metal fundido, la cerámica de nitruro de silicio sinterizado a presión de gas también se usa ampliamente en componentes de alta temperatura y alta en turbinas de gas.
Exceptocerámica de nitruro de silicio, Wintrustek también tienePresión de gas Sinterización Aln Cerámica.
Conclusión:
La sinterización de la presión de gas es una tecnología avanzada que utiliza gas de alta presión para mejorar el proceso de sinterización y producir materiales con una mejor macroestructura, densidad y rendimiento general. Esta técnica es especialmente útil para los materiales sofisticados de los campos de alta tecnología.
