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Quizás la etapa más crucial en la producción de cerámica es la sinterización. Durante esta fase, la materia prima consolidada pasa por una serie de cambios químicos y físicos a medida que el cuerpo verde se dispara a temperaturas cercanas al punto de fusión del polvo de cerámica. Aunque existen muchas técnicas de sinterización diferentes, todas aprovechan básicamente las mismas características de la cerámica para crear una pieza de trabajo densificada con las cualidades requeridas y los atributos materiales.
Formar y procesar materias primas en una forma consolidada y cercana a la red es el paso inicial para crear un elemento cerámico denso. Presionar, fundir, moldear por inyección o extruido de una materia prima que contiene el polvo de cerámica, que luego puede ser reelaborado por la matinización verde, a menudo es cómo se logra esto. Sin embargo, solo la sinterización, que se puede hacer con o sin presión aplicada, puede eliminar con éxito la pequeña estructura porosa del cuerpo verde de cerámica. Los materiales cerámicos producidos por la sinterización sin presión tienen un cuerpo extremadamente denso porque la densidad se eleva por encima del 95% de la densidad teórica durante la fabricación.
La sinterización sin presión produce casi completamente densaProductos de carburo de siliciocon cualidades mecánicas superiores. Este procedimiento tiene el beneficio de permitir una variedad de técnicas de conformación para crear productos con una amplia gama de formas, y el uso de los aditivos correctos puede dar lugar a productos con una fuerza y durabilidad excepcionales. Como su nombre indica, estos materiales se pueden producir sin la necesidad de presión externa.Alúmina (AL203)ycarburo de boro (B4C)son ejemplos de aditivos de sinterización que ocasionalmente se pueden usar durante la presión para fusionar el polvo SIC en materiales cerámicos sólidos con excelente estabilidad térmica.
SsicLos materiales se pueden producir mediante sinterización sin presión, que convierte los polvos SIC ultra fina y de alta pureza en cerámica sólida. Hay dos métodos para hacer esto:sinterización de fase sólidaysinterización de fase líquida:
Sinterización de fase sólida:Este proceso utiliza altas temperaturas, pero produce características químicas y físicas estables, especialmente la fuerza a altas temperaturas, lo que lo hace útil para una variedad de aplicaciones.
Sinterización de fase líquida:Este tipo de sinterización implica la adición de ayudas de sinterización en pequeñas cantidades, y la fase intergranular resultante puede retener óxidos significativos después de la sinterización. Como resultado, la SIC sinterizada en fase líquida tiene una resistencia de alta resistencia y resistencia a la fractura y prefiere romperse a lo largo de los límites del grano. La fase líquida que se forma durante la sinterización reduce efectivamente la temperatura de sinterización en comparación con la sinterización de fase sólida.
La cerámica SIC que son sinterizadas de fase sólida sin presión exhiben una mayor resistencia a la corrosión en ácidos y bases fuertes, así como cualidades mecánicas mejoradas a altas temperaturas.
Propiedades:
Alta resistencia a la compresión
Alta conductividad térmica
Punto de fusión alto
Alta dureza
Alta resistencia a las temperaturas
Alta resistencia a la corrosión y las sustancias químicas
Todas las cosas consideradas, superioresSsicLos materiales con mayor pureza y densidad se producen a través de la sinterización sin presión de carburo de silicio. Esto implica que se puede aplicar a aplicaciones que requieren alta precisión y estabilidad térmica, así como a las industrias que fabrican equipos eléctricos de alta temperatura.
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