Zatiaľ čo Si3N4 kombinuje vynikajúcu tepelnú vodivosť a mechanické vlastnosti. Tepelnú vodivosť možno špecifikovať na 90 W/mK a jej lomová húževnatosť je najvyššia spomedzi porovnávanej keramiky. Tieto charakteristiky naznačujú, že Si3N4 bude vykazovať najvyššiu spoľahlivosť ako metalizovaný substrát.

Keramika z nitridu bóru má pozoruhodnú pevnosť a tepelný výkon, ktorý je pozoruhodne stabilný, vďaka čomu je ideálnou voľbou na výrobu trysiek, ktoré sa používajú pri atomizácii roztaveného kovu.

Karbid bóru (B4C) je odolná keramika zložená z bóru a uhlíka. Karbid bóru je jednou z najtvrdších známych látok a je na treťom mieste za kubickým nitridom bóru a diamantom. Je to kovalentný materiál používaný v rôznych kľúčových aplikáciách, vrátane pancierovania tankov, nepriestrelných viest a sabotážnych práškov na motory. V skutočnosti je to preferovaný materiál pre rôzne priemyselné aplikácie

Vysoká tepelná vodivosť a nízky koeficient tepelnej rozťažnosti. Táto kombinácia vlastností poskytuje výnimočnú odolnosť voči tepelným šokom, vďaka čomu je keramika z karbidu kremíka užitočná v širokej škále priemyselných odvetví. Je to tiež polovodič a vďaka svojim elektrickým vlastnostiam je vhodný pre širokú škálu aplikácií. Je tiež známy svojou extrémnou tvrdosťou a odolnosťou proti korózii.

Nitrid hliníka má vysokú tepelnú vodivosť (170 W/mk, 200 W/mk a 230 W/mk), ako aj vysoký objemový odpor a dielektrickú pevnosť.

Tepelný šok je často hlavnou príčinou zlyhania vo vysokoteplotných aplikáciách. Skladá sa z troch zložiek: tepelná rozťažnosť, tepelná vodivosť a pevnosť. Rýchle zmeny teploty, hore aj dole, spôsobujú teplotné rozdiely v rámci dielu, podobne ako prasklina spôsobená trením kocky ľadu o horúce sklo. Kvôli rôznym expanziám a kontrakciám, pohybu

Automobilový priemysel drží krok s inováciami využívaním pokročilej technickej keramiky na generovanie zmien zvyšujúcich výkon vo výrobných procesoch a špecifických komponentoch vozidiel novej generácie.

Ložiská a ventily sú dve z najbežnejších aplikácií keramických guľôčok z nitridu kremíka. Výroba guľôčok z nitridu kremíka využíva proces, ktorý kombinuje izostatické lisovanie s tlakovým plynovým spekaním. Surovinami pre tento proces sú jemný prášok nitridu kremíka, ako aj pomocné spekacie prísady, ako je oxid hlinitý a oxid ytritý.

Dnes je k dispozícii široká škála modernej keramiky, vrátane oxidu hlinitého, zirkónu, berýlia, nitridu kremíka, nitridu bóru, nitridu hliníka, karbidu kremíka, karbidu bóru a mnohých ďalších. Každá z týchto moderných keramik má svoj vlastný jedinečný súbor výkonnostných charakteristík a výhod. Aby bolo možné čeliť výzvam, ktoré predstavujú neustále sa vyvíjajúce aplikácie, sú konzistentné nové materiály

Oxid zirkoničitý je veľmi silný vďaka svojej jedinečnej tetragonálnej kryštálovej štruktúre, ktorá sa zvyčajne mieša s ytriom. Malé zrná zirkónu umožňujú výrobcom vytvárať malé detaily a ostré hrany, ktoré vydržia drsné použitie.