(Hot Press Sintering Ceramika vyrobená pomocouWintrustek)
V podstate je spekanie horúcej tlače vysokoteplotný postup suchého lisovania. Aj keď sa jeho presné tvary líšia, základný postup je v podstate rovnaký: prášok je vyplnený do formy, tlak sa na prášok používa pri zahrievaní horných a dolných úderov a dosiahne sa súčasné formovanie a spekanie.
Ložiská, ozubené kolesá, tesnenia a ďalšie položky potrebné v rôznych odvetviach môžu byť produkované spekaním horúcej tlače. Materiály vrátane keramiky, kovových práškov, polymérnych práškov a kompozitov, ktoré sú náročné na spekanie pomocou konvenčných techník, sú obzvlášť vhodné pre tento postup. Hot Press Sinting môže vytvárať kovové prášky alebo kompozitné materiály s vyššou hustotou ako beztlakové spekanie.
Výhody:
Vysoká sila a trvanlivosť
Lepšie mechanické vlastnosti
Presné rozmerové ovládanie
Vylepšená povrchová úprava
Znížené výrobné náklady
Skrátený čas spekania
Výhodou spekania horúcej tlače v porovnaní s beztlakovým spekaním:
Okrem zníženia tvarovacieho tlaku môže simultánne zahrievanie a tlak tiež znížiť teplotu sintrovania, minimalizovať čas spekania a zabrániť rastu zŕn. Vysoká hustota, jemné zrná a vynikajúce mechanické a elektrické vlastnosti sú typickými charakteristikami konečných výrobkov. Dôležitejšie je, že spekanie horúcej tlače môže vytvoriť keramické výrobky s ultra vysokou čistotou bez potreby spekania alebo formovania prísad. Spekanie horúceho tlače môže tiež dosiahnuť zhustenie určitých keramických materiálov, ako sú karbidy, boridy a nitridy, ktoré sú náročné na zhustenie beztlakových spekaných podmienok.
Bežné keramické materiály vyrobené spekaním za hot tlače:
1. Horúci bór nitrid
Prášok sa naleje do formy, potom stlačený a spekaný, aby sa vytvoril horúci bór nitrid. Má vynikajúce mazanie, stabilitu s vysokou teplotou a elektrické izolačné vlastnosti. Môže si tiež zachovať svoju mazivosť a inerte pri veľmi vysokých teplotách. Aj keď horúci bór nitrid má nízku mechanickú pevnosť a odolnosť voči opotrebeniu, má veľkú tepelnú kapacitu, výnimočnú dielektrickú pevnosť, veľkú tepelnú vodivosť a ľahké spracovanie. Pretože môže tolerovať teploty nad 2000 ° C v inertnej atmosfére, bórový nitrid je dokonalým vysokoteplotným tepelne vodivým izolátorom.
Wintrustek využíva pokročilú technológiu spekania na tlmenie vákua na zabezpečenie vynikajúcich mechanických, chemických, elektrických a tepelných vlastností materiálu. Poskytujeme prémiový bórový nitridový tovar, ako sú BN kohútiky, taniere, opracované časti, tyče, rúrky, izolátory, dýzy atď., Za prijateľné náklady. Stále môžeme poskytnúť BN kompozity keramiky, vrátane ZRBN, SNBN, Albn a SCBN, okrem vysoko čistej BN, aby sa uspokojili rôzne potreby zákazníkov.
2. Horúce tlačené karbide b4c
Stlačením horúceho je proces zhutňovania prášku B4C do hustých a vytvorených komponentov súčasným použitím tlaku a tepla. Horúce lisovanie, na rozdiel od beztlakového spekania, zlepšuje spojenie zŕn a znižuje pórovitosť, čím vytvára komponenty so zvýšenou pevnosťou a lepším útlmenom neutrónov.
Na tienenie neutrónov jadrových systémov je potrebná vysokovýkonná keramická látka nazývaná karbid bóru (B4C). B4C sa vyrába spekanom tlače za horúca a má konzistentnú mikroštruktúru, vynikajúcu mechanickú pevnosť a hustotu, ktorá je takmer teoretická. V nastaveniach s vysokým žiarením, ako sú reaktory, zariadenia na skladovanie paliva a systémy jadrovej dopravy, sú tieto charakteristiky nevyhnutné pre štrukturálnu integritu a účinnosť tienenia.
Aplikácie jadrového systému:
Absorbéry pre kontrolné tyče
Tieniace bloky pre jadrá reaktora
Beamline neutrónové kolimátory
Vynaložené palivo a prepravné tienenie
3. Horúce lisované kremíkové nitrid si3n4
SI3N4 Práškový a sintringový prísad (napr. MGO, AL2O3, MGF2, CEO2, FE2O3 atď.) Sú spekané pri tlakoch 1916 MPa alebo vyšších a teploty 1600 ° C alebo vyššie. Použitím tepla a tlaku jedným smerom umožňuje metóda spekania horúceho tlače súčasne tvarovanie a spekanie, čo môže urýchliť, ako pevne zabalil a organizoval materiál.
V porovnaní s SI3N4 spekanou konvenčnými metódami má keramika SI3N4 lepšie mechanické vlastnosti vrátane vysokej hustoty, vysokej sily a krátkej výrobnej doby.
4. Horúce stlačené cerium boride ceb6
Cerium Borid je refraktérna keramická látka, ktorá je známa aj ako hexaborid cérium alebo CEB6. Je stabilný vo vákuu a má jednu z najväčších známych emisií elektrónov a nízku pracovnú funkciu. Výsledkom je, že hexaborid hexaboridu sa väčšinou používa v horúcich katódových povlakoch alebo v horúcich katódach zložených z kryštálov hexaboridov hexaboridov.
Má vlastnosti, ako je stabilita vo vákuu, vysoké emisity elektrónov a nízka pracovná funkcia.
5. Horúce lisované lanthanum hexaborid laboratór
Lanthanum hexaborid (Lab6) je anorganická chemikália s výnimočnými charakteristikami. Tento tmavo fialový refraktérny keramický materiál je nerozpustný vo vode a kyseline chlorovodíkovej a má mimoriadnu stabilitu v nepriateľskom chemickom a vákuovom prostredí.
Lanthanum borid (Lab6) sa často vyrába pomocou spekania horúceho tlače, hlavne kvôli jeho vysokému bodu topenia a vynikajúcej schopnosti emitovať elektróny pri zahrievaní.
Proces jeho výroby:
Surovina-práva na miešanie kompakcie-kompakcie s spekaním a dokončením-kontrola a testovanie kvality a testovanie
Wintrustek Typické keramické materiály dostupné pre proces spekania Hot Pressing (HP):
Oxidová keramika: Al2O3, ZrO2;
Keramika nitridu: Album, BN, Si3N4;
Keramika boride:CeB6, LaB6, TiB2;
Keramika karbidu: B4C, Sic.
