(Hip si3n4 loptaVyrobenéWintrustek)
Sinterovanie je proces, v ktorom sa práškové materiály zhutňujú a zahrievajú, aby sa vytvoril objem pevného. Postup sa zvyčajne uskutočňuje pod bodom topenia materiálov. Častice sa počas procesu spekania privádzajú do tesnej blízkosti a aplikácia tepla podporuje atómové väzby a difúziu medzi časticami, čo vedie k zhluknutiu a vytvoreniu pevnej štruktúry. Kovy, kompozity a keramika sa často vyrábajú spekaním.
Proces známy ako „horúce izostatické lisovanie“ alebo „bedra“ sa používa na zlepšenie mechanických vlastností a integrity materiálov. Zahŕňa súčasne aplikovanie vysokého tlaku a teploty na materiál. V procese bedra sa inertný plyn používa na tlačenie materiálu, ktorý sa zahrieva na vopred určenú teplotu vo vnútri tlakovej nádoby. Vysoký tlak a teplota spolupracujú na odstraňovaní vnútorných nedostatkov v odliatkoch, ako sú póry alebo dutiny, a spevniť práškové metalurgické materiály do úplne hustých komponentov.
Spekanie pod tlakom (bedra: horúce izostatické lisovanie, SPS: Spark Plazma Sintering, HP: Hot Lissing) má výhodu zníženia teploty a trvania sintrovania v porovnaní s prirodzeným alebo voľným spekaním. Výsledkom je, že je možné dosiahnuť mieru hustoty, ktoré sú blízko teoretickej hustoty a súčasne zlepšujú kontrolu nad mikroštruktúrami v keramike.
Základy izostatického tlaku
Tlak na materiál súčasne zo všetkých smerov je známy ako izostatický lis. To sa dosahuje umiestnením látky do vrecka alebo utesneného nádoby a na ňu vysoký tlak pomocou tekutého média, zvyčajne inertného plynu, ako je argón. Anizotropia a nedostatky sú menej pravdepodobné, keď sa tlak uplatňuje rovnomerne, pretože to zaručuje, že materiál je opustený rovnomerne.
Princípy horúceho izostatického lisovania
Výrobná technika s názvom Hot Isostatic Lissing (HIP) aplikuje vysoký tlak a teplotu stále vo všetkých smeroch na pokles materiálov, najmä pokročilých keramiky. Na výrobu vysoko výkonnej keramiky so zlepšenými mechanickými, tepelnými a elektrickými vlastnosťami je táto metóda nevyhnutná.
Procesy horúceho izostatického lisovania:
Tvorba zelenej tela → Zelené telo umiestnené v utesnenej komore → Riadené vykurovacie proces → ISostatický tlak → Udržiavanie tlaku a teploty → Riadené chladenie procesu chladenia
Wintrustek produkoval mnoho častí hip Si3n4, tu prevezme hlavne zavedenieHip si3n4 lopta.
Horúce izostatické lisovanie (bedrové) keramické guľky nitridu kremíkapatria medzi najpokročilejšie metódy na výrobu materiálov nitridu kremíka. Je pozoruhodné pre jeho schopnosť fungovať v tvrdých prostrediach, kde sú tradičné materiály neúčinné. Vďaka svojej neuveriteľne odolnej štruktúre môže odolávať tepelnému šoku a zostať stabilný voči náhlym zmenám teploty. Pretože je nemagnetický a nevodivý, môže sa použiť s jemným elektrickým alebo zdravotníckym zariadením a jeho nízky koeficient trenia zaručuje hladký výkon v vysokorýchlostných rotačných systémoch. Táto keramická guľa je spoľahlivá, či sa používa vo vákuových systémoch, vystavených chemikáliám alebo beží bez mazania.
Výhody hip si3n4 loptičiek:
Odolný voči opotrebeniu
Ľahká hmotnosť,
Elektrická izolácia
Vyššia pevnosť v tlaku.
Vyššia hustota. Vyriešenie defektov povrchu alebo interiéru, najmä pórovitosť, potom môžeme získať dobrý tesniaci účinok.
Vyššia húževnatosť. Keramický materiál je krehký. Pri vyššej húževnatosti, keď sú šokované prudko, dôjde k trhlinám a defektom menej. Môžeme povedať, že vyššia húževnatosť sa môže vyhnúť deštruktívnemu zlyhaniu.
Zhrnúť, Hot Isostatic Pressing je technika meniaca sa v oblasti spracovania keramiky, ktorá otvára nové možnosti pre keramické aplikácie v rôznych odvetviach a poskytuje cestu k lepším materiálnym vlastnostiam. S cieľom vytvoriť keramiku, ktorá spĺňa vysoké požiadavky na výkonnosť, proces bedra presne reguluje teplotu, tlak a čas. Hrá zásadnú úlohu pri vývoji keramických materiálov a ich používania vo významných oblastiach. Pokiaľ ide o bedrové gule, v potrebe vysokej rýchlosti, bez údržby, antialektrickej korózie a ďalších aplikačných prostrediach, hrajú s výnimočnou spoľahlivosťou a bezpečnosťou.
