В то время как Si3N4 сочетает в себе отличную теплопроводность и механические характеристики. Теплопроводность может быть задана на уровне 90 Вт/мК, а его трещиностойкость является самой высокой среди сравниваемых керамик. Эти характеристики предполагают, что Si3N4 будет демонстрировать самую высокую надежность в качестве металлизированной подложки.

Керамика из нитрида бора обладает замечательной прочностью и термическими характеристиками, которые удивительно стабильны, что делает ее идеальным выбором для изготовления форсунок, используемых при распылении расплавленного металла.

Карбид бора (B4C) — прочная керамика, состоящая из бора и углерода. Карбид бора является одним из самых твердых известных веществ, занимая третье место после кубического нитрида бора и алмаза. Это ковалентный материал, используемый в различных важных областях, включая танковую броню, пуленепробиваемые жилеты и порох для саботажа двигателей. Фактически, это предпочтительный материал для различных промышленных применений.

Высокая теплопроводность и низкий коэффициент теплового расширения. Эта комбинация свойств обеспечивает исключительную стойкость к тепловому удару, что делает керамику из карбида кремния полезной в самых разных отраслях промышленности. Это также полупроводник, и его электрические свойства делают его пригодным для широкого спектра применений. Он также известен своей чрезвычайной твердостью и коррозионной стойкостью.

Нитрид алюминия обладает высокой теплопроводностью (170 Вт/мк, 200 Вт/мк и 230 Вт/мк), а также высоким объемным сопротивлением и диэлектрической прочностью.

Термический удар часто является основной причиной отказа в высокотемпературных приложениях. Он состоит из трех компонентов: теплового расширения, теплопроводности и прочности. Быстрые изменения температуры, как в большую, так и в меньшую сторону, вызывают разницу температур внутри детали, подобно трещине, возникающей при трении кубика льда о горячее стекло. Из-за различного расширения и сжатия движение

Автомобильная промышленность идет в ногу с инновациями, используя передовую техническую керамику для внесения изменений, повышающих производительность, как в производственных процессах, так и в конкретных компонентах автомобилей нового поколения.

Подшипники и клапаны являются двумя наиболее распространенными сферами применения керамических шариков из нитрида кремния. При производстве шариков из нитрида кремния используется процесс, сочетающий изостатическое прессование со спеканием под давлением газа. Сырьем для этого процесса является тонкий порошок нитрида кремния, а также добавки для спекания, такие как оксид алюминия и оксид иттрия.

Сегодня доступно большое разнообразие передовой керамики, включая оксид алюминия, диоксид циркония, бериллий, нитрид кремния, нитрид бора, нитрид алюминия, карбид кремния, карбид бора и многие другие. Каждая из этих передовых керамических материалов имеет свой уникальный набор характеристик и преимуществ. Для решения задач, связанных с постоянно развивающимися приложениями, создаются новые материалы.

Цирконий очень прочен благодаря своей уникальной тетрагональной кристаллической структуре, которую обычно смешивают с иттрием. Мелкие зерна циркония позволяют производителям изготавливать мелкие детали и острые края, которые могут выдержать грубое использование.