(HIP SI3N4 BALLПроизводитсяWinTrustek)

Спекание - это процесс, в котором порошкообразные материалы уплотнены и нагревают с образованием твердой массы. Обычно процедура происходит ниже температуры плавления материалов. Частицы приводятся в непосредственную близость во время процесса спекания, а применение тепла способствует атомной связи и диффузии между частицами, что приводит к уплотнению и созданию твердой структуры. Металлы, композиты и керамика часто производится путем спекания.

Процесс, известный как «горячие изостатические прессы», или «бедра», используется для повышения механических качеств и целостности материалов. Это влечет за собой одновременное применение высокого давления и температуры к материалу. В процессе тазобедренного сустава используется инертный газ для давления материала, который нагревается до заранее определенной температуры внутри сосуда под давлением. Высокое давление и температура работают вместе, чтобы удалить внутренние недостатки в отливках, таких как поры или пустоты, и закрепите материалы металлургии порошка в совершенно плотные компоненты.

Спекание под давлением (бедра: горячее изостатическое прессование, SPS: Spark Plasma Strater, HP: горячее прессование) имеет преимущество в снижении температуры спекания и продолжительности по сравнению с естественным или свободным спеканием. В результате можно достичь скорости уплотнения, которые близки к теоретической плотности, одновременно улучшая контроль над микроструктурами в керамике.

Основы изостатического давления
Приложение давления на материал одновременно со всех сторон известно как изостатическое прессование. Это достигается путем помещения вещества в сумку или герметичного контейнера и оказывая высокое давление на него с помощью жидкости, обычно инертного газа, такого как аргон. Анизотропия и недостатки менее вероятно, когда давление применяется равномерно, поскольку это гарантирует, что материал уплотняется равномерно.

Принципы горячей изостатической прессы
Техника производства, называемая горячим изостатическим прессованием (HIP), применяет высокое давление и температуру последовательно во всех направлениях для уплотнения материалов, особенно передовой керамики. Для производства высокопроизводительной керамики с улучшенными механическими, термическими и электрическими свойствами этот метод имеет важное значение.

Процессы горячего изостатического прессования:

Образование зеленого тела → зеленое тело помещено в герметичную камеру → контролируемый процесс нагрева → Изостатическое давление → Поддержание давления и температуры → Контролируемое процесс охлаждения

WinTrustek выпустил много запчастей HIP SI3N4, здесь мы в основном навязываем введениеHIP SI3N4 BALL.

Горячие изостатические нажатые (бедра) кремниевые керамические шарики нитридных нитридовявляются одними из самых передовых методов производства нитридных материалов кремния. Примечательно его способности функционировать в суровых условиях, где традиционные материалы неэффективны. Из -за своей невероятно устойчивой структуры он может противостоять тепловому шоку и оставаться стабильными в отношении резких изменений температуры. Поскольку он не магнитный и не проводящий, его можно использовать с деликатным электрическим или медицинским оборудованием, а его низкий коэффициент трения гарантирует плавную производительность в высокоскоростных вращающихся системах. Этот керамический шар является надежным, независимо от того, используется ли он в вакуумных системах, подвергается воздействию химических веществ или работает без смазки.

Преимущества шаров HIP SI3N4:

• Износостойкий

• Легкий вес,

• Электрическая изоляция

• Более высокая прочность на сжатие.

• Более высокая уплотнение. Решение поверхностных или внутренних дефектов, особенно пористости, мы можем получить хороший эффект герметизации.

• Более высокая прочность. Керамический материал хрупкий. С более высокой вязкостью, когда яростно шокирован, трещины и дефекты будут происходить меньше. Мы можем сказать, что более высокая прочность может избежать разрушительного неудачи.

Подводить итогиHot Isostatic Pressing-это метод, изменяющий игру, в области керамической обработки, которая открывает новые возможности для керамических применений в различных отраслях промышленности и обеспечивает путь к лучшим материальным качествам. Чтобы создать керамику, которая удовлетворяет высокопроизводительных требованиям, процесс тазобедренного сустава точно регулирует температуру, давление и время. Он играет решающую роль в разработке керамических материалов и их использовании в значительных областях. Что касается шариков тазобедренного сустава, в необходимости высокоскоростной, без технического обслуживания, антиэлектрической коррозии и других сред, они играют с исключительной надежностью и безопасностью.