Kuigi Si3N4 ühendab suurepärase soojusjuhtivuse ja mehaanilise jõudluse. Soojusjuhtivuseks saab määrata 90 W/mK ja selle purunemiskindlus on võrreldavate keraamikate seas kõrgeim. Need omadused viitavad sellele, et Si3N4 on metalliseeritud substraadina kõrgeim töökindlus.

Boornitriidkeraamikal on märkimisväärne tugevus ja termiline jõudlus, mis on märkimisväärselt stabiilne, mistõttu on see ideaalne valik sulametalli pihustamisel kasutatavate düüside valmistamiseks.

Boorkarbiid (B4C) on vastupidav keraamika, mis koosneb boorist ja süsinikust. Boorkarbiid on üks kõvemaid teadaolevaid aineid, olles kuupmeetrilise boornitriidi ja teemandi järel kolmandal kohal. See on kovalentne materjal, mida kasutatakse mitmesugustes olulistes rakendustes, sealhulgas tankisoomustes, kuulikindlates vestides ja mootori sabotaažipulbrites. Tegelikult on see eelistatud materjal mitmesuguste tööstuslike rakenduste jaoks

Kõrge soojusjuhtivus ja madal soojuspaisumistegur. See omaduste kombinatsioon tagab erakordse soojuslöögikindluse, muutes ränikarbiidist keraamika kasulikuks paljudes tööstusharudes. See on ka pooljuht ja selle elektrilised omadused muudavad selle sobivaks paljudeks rakendusteks. See on tuntud ka oma äärmise kõvaduse ja korrosioonikindluse poolest.

Alumiiniumnitriidil on kõrge soojusjuhtivus (170 W/mk, 200 W/mk ja 230 W/mk), samuti suur eritakistus ja dielektriline tugevus.

Termošokk on sageli kõrge temperatuuriga rakenduste rikke peamine põhjus. See koosneb kolmest komponendist: soojuspaisumine, soojusjuhtivus ja tugevus. Kiired temperatuurimuutused, nii üles kui alla, põhjustavad detaili sees temperatuuride erinevusi, mis on sarnased pragudele, mis tekivad jääkuubiku hõõrumisel vastu kuuma klaasi. Erineva laienemise ja kokkutõmbumise, liikumise tõttu

Autotööstus hoiab uuendustega sammu, kasutades täiustatud tehnilist keraamikat, et luua jõudlust parandavaid muudatusi nii tootmisprotsessides kui ka uue põlvkonna sõidukite spetsiifilistes komponentides.

Laagrid ja ventiilid on räninitriidi keraamiliste kuulide kaks levinumat rakendust. Räninitriidkuulikeste tootmisel kasutatakse protsessi, mis ühendab isostaatilise pressimise gaasisurvega paagutamisega. Selle protsessi tooraineks on räninitriidi peen pulber ning paagutamise abiained nagu alumiiniumoksiid ja ütriumoksiid.

Tänapäeval on saadaval suur valik täiustatud keraamikat, sealhulgas alumiiniumoksiid, tsirkooniumoksiid, berüllia, ränitriid, boornitriid, alumiiniumnitriid, ränikarbiid, boorkarbiid ja palju muud. Igal neist täiustatud keraamikatest on oma unikaalsed jõudlusomadused ja eelised. Pidevalt arenevate rakenduste väljakutsetega toimetulemiseks on uued materjalid järjepidevad

Tsirkooniumoksiid on väga tugev oma ainulaadse tetragonaalse kristallstruktuuri tõttu, mida tavaliselt segatakse ütriumiga. Tsirkooniumoksiidi väikesed terad võimaldavad tootjatel valmistada väikseid detaile ja teravaid servi, mis taluvad karmi kasutamist.