(Gaasirõhk paagutas SI3N4 keraamikaToodetudWintrustek)
Materjalid paagutatakse kõrgsurvegaasi tingimustes protsessis, mida nimetatakse gaasirõhu paagutamiseks, mis suurendab tihenemist ja materiaalseid omadusi. Kõrge sulamispunktiga materjalid või need, millel on väljakutse paagutamisele, kasutades tavapäraseid tehnikaid, on sellest kõige rohkem kasu.
GPS -protsess on ainulaadne selle poolest, et see hõlmab ridade samme: madalrõhu kahanemine, normaalne rõhk paagutamine ja kõrgsurve paagutamine, kui materjal on jõudnud olekusse, kus jäävad ainult suletud poorid. See protsess mõjutab materjali veelgi ja kiirendab ülejäänud pooride eemaldamist. Seega on GPS-tehnoloogia abil valmistatud materjalide üldised mehaanilised omadused (tugevus, kõvadus, luumurdude tugevus ja Weibull-modulus) paremad kui poorideta materjalidel, mis on valmistatud traditsioonilise paagutamise protsessi abil.
Mehhanism:
Ainet kuumutatakse kontrollitud tingimustes, tavaliselt ahjus, mis on ehitatud kõrge rõhuga. Paagutuskamber on täidetud kõrgsurvegaasiga, tavaliselt inertse gaasi nagu lämmastik või argoon. Hõlbustades aatomi difusiooni osakeste piirides, vähendab gaasi rõhk poorsust ja soodustab tihedust.
Eelised:
Parem tihenemine: gaasirõhu rakendamine põhjustab paranenud mehaanilisi omadusi ja suuremat tihedust.
Parem mikrostruktuur: protseduur loob peenema, järjepidevama mikrostruktuuri, mis parandab materjali funktsionaalsust.
Mitmekülgsus: sobib mitmesuguste materjalidega, näiteks kõrge sulamispunktimetallide ja keraamikaga.
Gaasirõhk paagutas Räni nitriidi keraamika:
Kõige populaarsem tehnika keeruka geomeetrilise räni nitriiditükkide loomiseks suure jõuga on gaasirõhk räni nitriidi keraamika. Seega, kui tavaliselt kasutame mõistet "räni nitriidi keraamika, "Me järeldame kaudselt, et tegemist on gaasirõhu keraamikaga.
Protseduur hõlmab osa sideaine segamist, et suurendada rohelise keraamilise keha mehaanilist tugevust ja kasutada räni nitriidipulbrit, mis on põhjalikult ühendatud paagutusabiga, et soodustada vedela faasi paagutamist (sageli yttriumoksiidi, magneesiumoksiidi ja/või alumiiniumoksiidi). Pärast räni nitriidipulbri pressimist vajaliku kujuga viiakse läbi rohelise keha töötlemine. Lõpuks pannakse pressitud roheline keha lämmastikuga täidetud paagutamisse ahju ja paagutatakse kõrgel temperatuuril.
Gaasirõhu paagutamise levinumad nõuded hõlmavad kontrollitud paagutamise temperatuuri 2000 ° C ja rõhku 1–10 MPa, mis on pisut suurem kui muudel paagutamise tehnikatel. SI3N4 teravilja arendamist saab julgustada ka vähem paagutusabi abil. Valmistoode on pikk samba terakeraamika, millel on suur tihedus ja tugevus. Gaasisurve paagutamine tekitab räni nitriidi, mis on äärmiselt tugev, vastupidav ja kulumiskindlus. See pakub suuremat valikut rakendusi kui teiste meetodite abil valmistatud räni nitriid, kuna see võib samaaegselt moodustada erineva keerulise kujuga tooteid.
Rakendused:
Lisaks termopaaride kaitsetorudele on suuresti ja kõrge temperatuuriga gaasiturbiinides laialt kasutatavad ka sulametalli metallise metallitarbi, raketipihustite, rullrõngaste, tihendusrõngaste ja veresoonide vedamiseks sulametalli transportimiseks. Gaasirõhk paagutatud räni nitriidide keraamikat kasutatakse laialdaselt ka gaasiturbiinides.
Välja arvatudräni nitriidi keraamika, Ka Wintrustekil onGaasirõhk ALN -i keraamika.
Järeldus:
Gaasirõhu paagutamine on arenenud tehnoloogia, mis kasutab paagutamisprotsessi parandamiseks kõrgsurvegaasi ja toodab parema makrostruktuuri, tiheduse ja üldise jõudlusega materjale. See tehnika on eriti kasulik kõrgtehnoloogiliste põldude keerukatele materjalidele.
