(Puusa Si3n4 pallToodetudWintrustek)
Paagutamine on protsess, milles pulbrilised materjalid tihendatakse ja kuumutatakse, moodustades tahke mahu. Tavaliselt toimub protseduur allpool materjalide sulamistemperatuuri. Osakesed viiakse paagutamisprotsessi käigus lähedusse ning soojuse kasutamine soodustab osakeste aatomi sidumist ja difusiooni, mis viib tihenemise ja tahke struktuuri loomiseni. Metalle, komposiite ja keraamikat toodetakse sageli paagutamise teel.
Materjalide mehaaniliste omaduste ja terviklikkuse parandamiseks kasutatakse protsessi, mida tuntakse "kuuma isostaatilise pressimise" või "puusa". See tähendab samaaegselt materjalile kõrgrõhku ja temperatuuri. Puusaprotsessis kasutatakse inertgaasi, et survestada materjali, mis kuumutatakse etteantud temperatuurile rõhunumas. Kõrgrõhk ja temperatuur töötavad koos valandite sisemiste puuduste, näiteks pooride või tühimike eemaldamiseks ning pulbri metallurgia materjalide tugevdamiseks täiesti tihedateks komponentideks.
Surve all paagutamine (puusa: kuum isostaatiline pressimine, SPS: Spark Plasma paagutamine, HP: kuum pressimine) on eeliseks, et vähendada paagutustemperatuuri ja kestust, võrreldes loodusliku või vaba paagutamisega. Selle tulemusel on võimalik saavutada teoreetilise tiheduse lähedal tihendusmäärad, parandades samal ajal kontrolli keraamika mikrostruktuuride üle.
Isostaatilise rõhu põhialused
Kõigist suundadest samaaegselt materjalile surve rakendamist nimetatakse isostaatiliseks pressimiseks. See saavutatakse, pannes aine kotti või suletud anumasse ja rakendades sellele kõrge rõhku, kasutades vedeliku söötme, tavaliselt inertgaasi, näiteks argooni. Anisotroopia ja puudused on vähem tõenäolised, kui rõhku rakendatakse ühtlaselt, kuna see tagab, et materjal on ühtlaselt tihendatud.
Kuuma isostaatilise pressimise põhimõtted
Tootmistehnika, mida nimetatakse kuuma isostaatiliseks pressimiseks (HIP), rakendab kõigis suundades järjepidevalt kõrgrõhku ja temperatuuri, et materjalid, eriti täiustatud keraamikat. Täiustatud mehaaniliste, termiliste ja elektriliste omadustega suure jõudlusega keraamika tootmiseks on see meetod hädavajalik.
Kuuma isostaatilise pressimise protsessid:
Roheline keha moodustumine → ROHELINE KOHA, mis on asetatud suletud kambrisse → Kontrollitud kuumutamisprotsess → isostaatiline rõhk → rõhu ja temperatuuri hoidmine → kontrollitud jahutusprotsess
Wintrustek tootis siin palju puusa si3n4 osi, peamiselt jõuame selle kasutuselevõtu kohtaPuusa Si3n4 pall.
Kuum isostaatiline pressiv (puusa) räni nitriidi keraamilised kuulidon räni nitriidimaterjalide tootmiseks kõige arenenumaid meetodeid. Tähelepanuväärne on oma võime toimida karmides oludes, kus traditsioonilised materjalid on ebaefektiivsed. Oma uskumatult vastupidava struktuuri tõttu talub see termilist šokki ja püsida järskude temperatuurimuutuste ees stabiilsena. Kuna see on mittemagnetiline ja mittejuhtiv, saab seda kasutada koos õrnade elektri- või meditsiiniseadmetega ning selle madala hõõrdetegur tagab sujuva jõudluse kiiretes pöörlemissüsteemides. See keraamiline pall on usaldusväärne, olenemata sellest, kas seda kasutatakse vaakumisüsteemides, kemikaalidega kokkupuutumisel või määrimiseta.
Puusa Si3n4 pallide eelised:
Kulumiskindlane
Kerge kaal,
Elektriisolatsioon
Suurem survetugevus.
Suurem tihenemine. Pinna või sisemise defekti, eriti poorsuse, lahendamisel saame hea tihendamise efekti.
Kõrgem sitkus. Keraamiline materjal on rabe. Suurema sitkusega, kui tuliselt šokeeritakse, tekivad praod ja puudused vähem. Võib öelda, et suurem sitkus võib vältida hävitavat ebaõnnestumist.
Kokku võtta, Kuum isostaatiline pressimine on keraamilise töötlemise valdkonnas mängude muutmise tehnika, mis avab uusi võimalusi keraamiliste rakenduste jaoks erinevates tööstusharudes ja pakub tee paremate materiaalsete omaduste saavutamiseks. Kõrgete jõudlusele vastavate keraamikate loomiseks reguleerib puusaprotsess täpselt temperatuuri, rõhku ja aega. Sellel on ülioluline roll keraamiliste materjalide ja nende kasutamise olulistes valdkondades. Puusapallide osas mängivad nad suure kiiruse, hooldusvaba, elektrilise vastase korrosiooni ja muude rakenduskeskkondade järele erakordse usaldusväärsuse ja turvalisusega.
