(Pressão do gás sinterizada Si3N4 CerâmicaProduzido porWintustek)
Os materiais são sinterizados sob condições de gás de alta pressão em um processo chamado sinterização por pressão do gás, o que aumenta as qualidades de densificação e material. Materiais com altos pontos de fusão ou aqueles que são desafiadores para o sinterizado, usando técnicas convencionais, se beneficiam mais com ele.
O processo GPS é único, pois envolve uma série de etapas: deswax de baixa pressão, sinterização de pressão normal e sinterização de alta pressão quando o material atinge um estado onde apenas os poros fechados permanecem. Esse processo densifica ainda mais o material e agiliza a remoção de quaisquer poros restantes. Assim, as propriedades mecânicas gerais (resistência, dureza, resistência à fratura e Weibull-Modulus) dos materiais fabricados usando a tecnologia GPS são melhores do que os de materiais livres de poros fabricados usando o processo tradicional de sinterização.
Mecanismo:
A substância é aquecida sob condições controladas, geralmente em um forno construído para lidar com altas pressões. A câmara de sinterização é preenchida com um gás de alta pressão, geralmente um gás inerte como nitrogênio ou argônio. Ao facilitar a difusão do átomo nos limites das partículas, a pressão do gás reduz a porosidade e promove a densificação.
Vantagens:
Densificação aprimorada: A aplicação da pressão do gás resulta em aprimoradas qualidades mecânicas e uma densidade mais alta.
Melhor microestrutura: o procedimento produz uma microestrutura de granulação mais fina e consistente, o que melhora a funcionalidade do material.
Versatilidade: se encaixa em vários materiais, como metais e cerâmicos de alto ponto de fusão.
Pressão do gás sinterizada Cerâmica de nitreto de silício:
A técnica mais popular para criar pedaços complexos de nitreto de silício geométrico com grande força é a pressão do gás sinterizada cerâmica de nitreto de silício. Assim, quando normalmente usamos o termo "cerâmica de nitreto de silício, "Inferimos implicitamente que eles são cerâmica de pressão de gás.
O procedimento envolve a mistura de uma porção do aglutinante para aumentar a força mecânica do corpo de cerâmica verde e usar o pó de nitreto de silício que foi bem combinado com uma ajuda de sinterização para incentivar a sinterização da fase líquida (geralmente o óxido de yttria, óxido de magnésio e/ou oxido de alumínio). Depois de pressionar o pó de nitreto de silício na forma necessária, o processamento do corpo verde é realizado. Por fim, o corpo verde prensado é colocado em um forno de sinterização cheio de nitrogênio e sinterizado a alta temperatura para se formar.
Os requisitos comuns para a sinterização por pressão do gás incluem uma temperatura de sinterização controlada de 2000 ° C e uma pressão de 1 a 10 MPa, que é marginalmente maior que a de outras técnicas de sinterização. O desenvolvimento de grãos SI3N4 também pode ser incentivado usando menos AIDS de sinterização. Uma cerâmica de grãos colunares longos com grande densidade e força é o produto acabado. A sinterização por pressão do gás produz nitreto de silício, que é extremamente forte, durável e resistente ao desgaste. Oferece uma gama maior de aplicações do que o nitreto de silício feito por outros métodos, pois pode formar e simultaneamente produtos de sinterização de diferentes formas complicadas.
Aplicações:
Além dos tubos de proteção de termopar, os cadutores de fusão de metal, ferramentas de cerâmica, bicos de foguetes, anéis de rolos, anéis de vedação e vasos para transportar metal fundido, pressão de nitreto de silício de pressão de gasolina, cerâmica de nitreto de silício também é amplamente utilizada em componentes de alta temperatura e alta tensão em turbinas a gás.
Exceto porcerâmica de nitreto de silício, Wintustek também temCerâmica de sinterização por pressão de pressão de gás.
Conclusão:
A sinterização por pressão do gás é uma tecnologia avançada que usa gás de alta pressão para melhorar o processo de sinterização e produzir materiais com melhor macroestrutura, densidade e desempenho geral. Essa técnica é especialmente útil para os materiais sofisticados dos campos de alta tecnologia.
