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Talvez o estágio mais crucial da produção de cerâmica seja sinterizante. Durante esta fase, a matéria-prima consolidada passa por várias mudanças químicas e físicas, à medida que o corpo verde é disparado a temperaturas próximas ao ponto de fusão do pó de cerâmica. Embora existam muitas técnicas de sinterização diferentes, todas elas basicamente aproveitam as mesmas características da cerâmica para criar uma peça densificada com as qualidades e atributos de materiais necessários.
A formação e o processamento de matérias-primas em uma forma consolidada e próxima da rede é a etapa inicial na criação de um item cerâmico denso. Pressionamento, fundição, moldagem por injeção ou extrusão de uma matéria-prima contendo o pó de cerâmica-que pode ser reformulado pela usina verde-é frequentemente como isso é realizado. No entanto, apenas a sinterização-que pode ser feita com ou sem pressão aplicada-pode remover com sucesso a pequena estrutura porosa do corpo verde cerâmico. Os materiais de cerâmica produzidos pela sinterização sem pressionamento têm um corpo extremamente denso, porque a densidade é aumentada acima de 95% da densidade teórica durante a fabricação.
A sinterização sem pressão produz quase totalmente densaProdutos de carboneto de silíciocom qualidades mecânicas superiores. Este procedimento tem o benefício de permitir uma variedade de técnicas de modelagem para criar mercadorias com uma ampla gama de formas, e o uso dos aditivos corretos pode resultar em produtos com resistência e durabilidade excepcionais. Como o nome sugere, esses materiais podem ser produzidos sem a necessidade de pressão externa.Alumina (AL203)eBoron Carbide (B4C)são exemplos de aditivos de sinterização que ocasionalmente podem ser usados durante a prensagem para fundir o pó SiC em materiais de cerâmica sólida com excelente estabilidade térmica.
SSICOs materiais podem ser produzidos por sinterização sem pressionamento, que transforma pós SiC ultra-fino e de alta pureza em cerâmica sólida. Existem dois métodos para fazer isso:sinterização em fase sólidaesinterização em fase líquida:
Sinterização em fase sólida:Esse processo usa altas temperaturas, mas produz características químicas e físicas estáveis, especialmente a força em altas temperaturas, o que a torna útil para uma variedade de aplicações.
Sinterização em fase líquida:Esse tipo de sinterização envolve a adição de ajuda a sinterização em pequenas quantidades, e a fase intergranular resultante pode reter óxidos significativos após a sinterização. Como resultado, o SiC sinterizado em fase líquida tem uma tenacidade de alta resistência e fratura e prefere quebrar os limites dos grãos. A fase líquida que se forma durante a sinterização diminui efetivamente a temperatura de sinterização em comparação com a sinterização da fase sólida.
A cerâmica siC, que são sinterizadas em fase sólida sem pressionamento, exibem maior resistência à corrosão em ácidos e bases fortes, além de qualidades mecânicas aprimoradas a altas temperaturas.
Propriedades:
Alta resistência à compressão
Alta condutividade térmica
Alto ponto de fusão
Alta dureza
Alta resistência a temperaturas
Alta resistência à corrosão e substâncias químicas
Tudo considerado, superiorSSICMateriais com maior pureza e densidade são produzidos por meio de sinterização sem pressionamento de carboneto de silício. Isso implica que pode ser aplicado a aplicações que requerem alta estabilidade de precisão e térmica, bem como a indústrias que fabricam equipamentos elétricos de alta temperatura.
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