(Hot Press Sintering keramiek geproduceerd doorWintrustek)
In wezen is hete pers sintering een droge persprocedure op hoge temperatuur. Zelfs hoewel de precieze vormen variëren, is de basisprocedure in wezen hetzelfde: het poeder wordt in een mal gevuld, druk wordt op het poeder uitgeoefend met behulp van bovenste en onderste stoten terwijl het wordt verwarmd, en gelijktijdig vormen en sinteren wordt bereikt.
Lagers, versnellingen, afdichtingen en andere items die nodig zijn in verschillende industrieën kunnen worden geproduceerd door Hot Press Sintering. Materialen waaronder keramiek, metalen poeders, polymeerpoeders en composieten die een uitdaging zijn voor sinteren met behulp van conventionele technieken zijn vooral geschikt voor de procedure. Hot Press Sintering kan metalen poeders of composietmaterialen creëren met een hogere dichtheid dan drukloze sintering.
Voordelen:
Hoge sterkte en duurzaamheid
Betere mechanische kwaliteiten
Nauwkeurige dimensionale controle
Verbeterde oppervlakteafwerking
Lagere productiekosten
Verminderde sintertijd
Het voordeel van hete pers sintering in vergelijking met drukloze sintering:
Naast het verlagen van de vormingsdruk, kunnen gelijktijdige verwarming en druk ook de sintertemperatuur verlagen, de sintertijd minimaliseren en graangroei voorkomen. Hoge dichtheid, fijne korrels en superieure mechanische en elektrische kwaliteiten zijn typische kenmerken van de eindproducten. Nog belangrijker is dat hete pers sintering ultrahoge-zuivere keramische producten kan creëren zonder dat additieven nodig zijn of het vormen van additieven. Hot Press Sintering kan ook de verdichting bereiken voor bepaalde keramische materialen, zoals carbiden, borides en nitriden, die een uitdaging zijn om te verdichten onder drukloze sinteromstandigheden.
Gemeenschappelijke keramische materialen geproduceerd door hete pers sintering:
1. Heet geperste boornitride
Poeder wordt in een mal gegoten en vervolgens geperst en gesinterd om hete geperste boornitride te maken. Het heeft uitstekende smering, stabiliteit met hoge temperatuur en elektrische isolatiekwaliteiten. Het kan ook zijn smeerheid en inertie behouden bij zeer hoge temperaturen. Hoewel hete geperste boornitride een lage mechanische sterkte en weerstand heeft tegen slijtage, heeft het een grote warmtecapaciteit, uitzonderlijke diëlektrische sterkte, grote thermische geleidbaarheid en het gemak van verwerking. Omdat het temperaturen boven 2000 ° C in een inerte atmosfeer kan verdragen, is boornitride een perfecte thermisch geleidende isolator met hoge temperatuur.
Wintrustek maakt gebruik van geavanceerde vacuümhot-dringende sintering-technologie om de superieure mechanische, chemische, elektrische en thermische kwaliteiten van het materiaal te waarborgen. We bieden premium heet bedrukte boornitride-goederen, zoals BN-keramische smeltkroes, platen, bewerkte onderdelen, staven, buizen, isolatoren, sproeiers, enz., Tegen betaalbare kosten. We kunnen nog steeds BN Composites -keramiek bieden, waaronder ZRBN, SNBN, Albn en SCBN, naast de High Pure BN om aan een verscheidenheid aan klantbehoeften te voldoen.
2. Heet geperste boorcarbide B4C
Heet persen is het proces van het verdiepen van B4C -poeder in dichte, gevormde componenten door druk en warmte tegelijkertijd uit te oefenen. Hete drukken, in tegenstelling tot drukloos sinteren, verbetert de graanbinding en vermindert de porositeit, waardoor componenten met een verhoogde sterkte en een betere neutronenverzwakking worden geproduceerd.
Een krachtige keramische substantie genaamd boorcarbide (B4C) is noodzakelijk voor de neutronenscherming van nucleaire systemen. B4C wordt geproduceerd door Hot Press Sintering en heeft een consistente microstructuur, uitstekende mechanische sterkte en dichtheid die bijna theoretisch is. In instellingen met high-lading zoals reactoren, brandstofopslagfaciliteiten en nucleaire transportsystemen zijn deze kenmerken essentieel voor zowel structurele integriteit als de effectiviteit van de afscherming.
Nucleair systeemtoepassingen:
Absorbers voor controlestaven
Afschermingsblokken voor reactor kernen
Beamline Neutron Collimators
Verbruikte brandstof en transportafscherming
3. Heet geperste siliciumnitride SI3N4
SI3N4 -poeder en sinterende additieven (bijv. MGO, AL2O3, MGF2, CEO2, FE2O3, enz.) Worden gesinterd bij drukken van 1916 MPa of hogere en temperatuur van 1600 ° C of hoger. Door warmte en druk in één richting uit te oefenen, zorgt de Hot Press Sintering -methode tegelijkertijd mogelijk om te vormen en te sinteren, wat kan versnellen hoe strak verpakt en georganiseerd het materiaal wordt.
Vergeleken met SI3N4 gesinterd door conventionele methoden, hebben SI3N4 -keramiek betere mechanische kwaliteiten, waaronder hoge dichtheid, hoge sterkte en een korte productietijd.
4. Heet geperste cerium boride ceb6
Ceriumboride is een refractaire keramische stof die ook bekend staat als cerium hexaboride of CEB6. Het is stabiel in een vacuüm en bezit een van de grootste bekende elektronenemissiviteiten en een lage werkfunctie. Als gevolg hiervan wordt cerium hexaboride meestal gebruikt in hete kathodecoatings of hete kathoden bestaande uit cerium hexaboridekristallen.
Het heeft kenmerken zoals stabiliteit in een vacuüm, hoge elektronenemissiviteiten en een lage werkfunctie.
5. Heet geperste Lanthanum hexaboride lab6
Lanthanum hexaboride (Lab6) is een anorganische chemische stof met uitzonderlijke kenmerken. Dit donkere paarse refractaire keramische materiaal is onoplosbaar in water en zoutzuur en heeft een uitzonderlijke stabiliteit in vijandige chemische en vacuümomgevingen.
Lanthanum boride (LAB6) wordt vaak gemaakt met behulp van hete pers sintering, voornamelijk vanwege het hoge smeltpunt en het uitstekende vermogen om elektronen uit te zenden wanneer verwarmd.
Het proces van het produceren:
Grondstof-puttende mengcompactie-hot drukt sinteren en voltooiing-kwaliteitscontrole en testen
Wintrustek typische keramische materialen beschikbaar voor het hot pressing (HP) sinterproces:
Oxide -keramiek: Al2O3, ZrO2;
Nitride -keramiek: Aln,, BN,, Si3N4;
Boride -keramiek:CeB6,, LaB6, TiB2;
Carbide -keramiek: B4C,, Sic.
