(Gasdruk sinterde Si3n4 keramischGeproduceerd doorWintrustek)
Materialen worden gesinterd onder hogedrukgasomstandigheden in een proces dat gasdruk sinteren wordt genoemd, dat de verdichting en materiaalkwaliteiten verbetert. Materialen met hoge smeltpunten of degenen die een uitdaging zijn voor sinteren met behulp van conventionele technieken profiteren ervan.
Het GPS -proces is uniek omdat het een reeks stappen inhoudt: lage druk ontwrichten, normale druk sinteren en hoge druk sinteren zodra het materiaal een toestand heeft bereikt waar alleen gesloten poriën overblijven. Dit proces verdicht het materiaal verder en versnelt de verwijdering van eventuele resterende poriën. Aldus zijn de algemene mechanische eigenschappen (sterkte, hardheid, breuktaaiheid en weibull-modulus) van materialen die zijn gemaakt met behulp van GPS-technologie beter dan die van poriënvrije materialen die zijn gemaakt met het traditionele sinterproces.
Mechanisme:
De stof wordt verwarmd onder gecontroleerde omstandigheden, meestal in een oven die is gebouwd om hoge drukken te verwerken. De sinterkamer is gevuld met een hogedrukgas, meestal een inerte gas zoals stikstof of argon. Door atoomdiffusie over deeltjesgrenzen te vergemakkelijken, vermindert de gasdruk de porositeit en bevordert de verdichting.
Voordelen:
Verbeterde verdichting: het toepassen van gasdruk resulteert in verbeterde mechanische kwaliteiten en een hogere dichtheid.
Betere microstructuur: de procedure produceert een fijnere, meer consistente microstructuur, die de functionaliteit van het materiaal verbetert.
Veelzijdigheid: past bij verschillende materialen, zoals metalen met hoge smeltende punten en keramiek.
Gasdruk sinterde Silicium nitride keramiek:
De meest populaire techniek voor het creëren van ingewikkelde geometrische siliciumnitride -stukken met grote sterkte is gasdruk gesinterd silicium nitride keramiek. Dus wanneer we meestal de term gebruiken "siliciumnitride keramiek, "We concluderen impliciet dat ze gasdruk keramiek zijn.
De procedure omvat het mengen van een deel van het bindmiddel om de mechanische sterkte van het groene keramische lichaam te vergroten en het gebruik van siliciumnitridepoeder die grondig is gecombineerd met een sinterhulp om vloeibare fase te stimuleren (vaak yttriumoxide, magnesiumoxide en/of aluminumoxide). Na het drukken van siliciumnitridepoeder in de vereiste vorm, wordt groene lichaamsverwerking uitgevoerd. Ten slotte wordt het geperste groene lichaam in een met stikstof gevulde sinterovens geplaatst en op een hoge temperatuur gesinterd om te vormen.
Gemeenschappelijke vereisten voor gasdruk sinteren omvatten een gecontroleerde sintertemperatuur van 2000 ° C en een druk van 1-10 MPa, die marginaal groter is dan die van andere sinteringtechnieken. SI3N4 -graanontwikkeling kan ook worden aangemoedigd door minder sinterhulpmiddelen te gebruiken. Een lange kolomvormige korrel keramiek met grote dichtheid en sterkte is het eindproduct. Gasdruk sinteren produceert siliciumnitride, die extreem sterk, duurzaam en bestand is tegen slijtage. Het biedt een groter scala aan toepassingen dan siliciumnitride gemaakt door andere methoden omdat het tegelijkertijd en sinterproducten van verschillende gecompliceerde vormen kan vormen.
Toepassingen:
Afgezien van thermokoppelbeveiligingsbuizen, smeltmetalen smeltkroezen, keramische gereedschappen, raketmonden, rolringen, afdichtringen en vaten voor het transport van gesmolten metaal, gasdruk sinters siliciumnitride keramiek worden ook op grote schaal gebruikt in hoge temperatuur en hoge stresscomponenten in gasturbines.
Behalvesilicium nitride keramiek, Wintrustek heeft ookGasdruk die aln keramiek sinteert.
Conclusie:
Gasdruk sinteren is een geavanceerde technologie die hogedrukgas gebruikt om het sinterproces te verbeteren en materialen te produceren met een betere macrostructuur, dichtheid en algehele prestaties. Deze techniek is vooral handig voor de geavanceerde materialen van hightech velden.
