((SSIC -productenGeproduceerd doorWintrustek)
Misschien wel het meest cruciale stadium van de productie van keramiek is sinteren. Tijdens deze fase doorloopt de geconsolideerde grondstof een aantal chemische en fysische veranderingen omdat het groene lichaam wordt afgevuurd op temperaturen die dicht bij het smeltpunt van het keramische poeder liggen. Hoewel er veel verschillende sintertechnieken zijn, profiteren ze allemaal in principe van dezelfde kenmerken van keramiek om een verdicht werkstuk te creëren met de vereiste kwaliteiten en materiële attributen.
Het vormen en verwerken van grondstoffen in een geconsolideerde, nabij-netvorm is de eerste stap bij het creëren van een dicht keramisch item. Druk op, gieten, spuitgieten of het extruderen van een grondstof die het keramische poeder bevat-dat dan kan worden herwerkt door groene machine-is vaak hoe dit wordt bereikt. Alleen sintering-wat kan worden gedaan met of zonder uitgeoefende druk-kan de kleine poreuze structuur van het keramische groene lichaam met succes verwijderen. Keramische materialen geproduceerd door drukloze sintering hebben een extreem dicht lichaam omdat de dichtheid boven 95% van de theoretische dichtheid tijdens de productie wordt verhoogd.
Drukloos sinteren produceert bijna volledig dichtSiliconen carbide -productenmet superieure mechanische kwaliteiten. Deze procedure heeft het voordeel van het inschakelen van een verscheidenheid aan vormingstechnieken om goederen te maken met een breed scala aan vormen, en het gebruik van de juiste additieven kan resulteren in producten met uitzonderlijke sterkte en duurzaamheid. Zoals de naam al doet vermoeden, kunnen deze materialen worden geproduceerd zonder de noodzaak van externe druk.Aluminiumoxide (AL203)EnBoron Carbide (B4C)zijn voorbeelden van sinter additieven die af en toe kunnen worden gebruikt tijdens het drukken om SIC -poeder te versmelten in vaste keramische materialen met uitstekende thermische stabiliteit.
SSICMaterialen kunnen worden geproduceerd door drukloze sintering, die ultra-finale, hoge zuivere siC-poeders verandert in solide keramiek. Er zijn twee methoden om dit te doen:vaste fase sinterenEnvloeistoffase sinteren:
Vaste fase sinteren:Dit proces maakt gebruik van hoge temperaturen, maar produceert stabiele chemische en fysische kenmerken, met name sterkte bij hoge temperaturen, waardoor het nuttig is voor een verscheidenheid aan toepassingen.
Vloeistoffase sinteren:Dit type sintering omvat de toevoeging van sinterhulpmiddelen in weinig hoeveelheden, en de resulterende intergranulaire fase kan na sinteren significante oxiden behouden. Als gevolg hiervan heeft vloeistoffase gesinterde SIC een hoge sterkte en breuktaaiheid en geeft het liever langs korrelgrenzen. De vloeibare fase die zich tijdens het sinteren vormt verlaagt effectief de sintertemperatuur in vergelijking met vaste fase sinteren.
SIC-keramiek die drukloze vaste fase sintered zijn, vertonen een hogere corrosieweerstand in sterke zuren en basen, evenals verbeterde mechanische kwaliteiten bij hoge temperaturen.
Eigenschappen:
Hoge druksterkte
Hoge thermische geleidbaarheid
Hoog smeltpunt
Hoge hardheid
Hoge temperaturen weerstand
Hoge weerstand tegen corrosie en chemische stoffen
Alles bij elkaar genomen, superieurSSICMaterialen met een grotere zuiverheid en dichtheid worden geproduceerd via drukloze sintering van siliciumcarbide. Dit houdt in dat het kan worden toegepast op toepassingen die een hoge precisie en thermische stabiliteit vereisen, evenals op industrieën die elektrische apparatuur met hoge temperatuur produceren.
Wintrustek produceert ook veelSSIC -productenleuk vindenSSIC -bus, SSIC -as, SSIC -mondstuk......, we ondersteunen aangepast voor verschillende vormen.
