세라믹 산업에서, 질화 붕소 (PBN), 질화증 (ALN) 및 99.8% 산화 알루미늄 (알루미나)은 OLED 산업에 일반적으로 사용됩니다.

99.7% 질화 붕소는 흰색이며 강력한 전기 절연을 제공하지만 윤활 기능, 효과적인 열전도 및 가공 용이성으로 인해 흑연과 비슷합니다. 또한 젖지 않기 때문에 대부분의 용융 금속을 유지할 수 있습니다. 갑작스러운 온도 변동과 관련된 응용은 열 충격에 대한 예외적 인 탄력성으로부터 이익을 얻을 수 있습니다. 반응하지 않거나 젖지 않습니다

Molybdenum-manganese 공정은 Beo 세라믹에 가장 널리 사용되는 금속 화 기술입니다. 공정은 금속 산화물과 순수 금속 분말 (MO, MN)의 페이스트 형 혼합물을 세라믹 표면에 적용한 다음, 용광로에서 고온 가열되어 금속 층을 생성하는 것이 포함됩니다.

비철 금속의 수평 연속 주조와 관련하여 SNBN (붕소 질화물+질화물) 복합 세라믹은 매우 잘 작동합니다. 고리는 용융 금속, 산화 내성 및 화학적으로 불활성으로 비 젖기 때문에 금속 흐름 동안 꾸준하고 명확한 분리를 보장하기에 적합합니다.

"Hot isostatic pressing"또는 "Hip"으로 알려진 과정은 기계적 특성과 재료의 무결성을 향상시키는 데 사용됩니다. 재료에 고압과 온도를 동시에 적용합니다. 고관절 공정에서, 불활성 가스는 압력 용기 내부의 미리 정해진 온도로 가열되는 재료를 가압하는 데 사용됩니다. 고압과 온도가 함께 작동하여 제거합니다

본질적으로, Hot Press Sintering은 고온 건식 프레스 절차입니다. 정확한 모양이 다양하더라도 기본 절차는 본질적으로 동일합니다. 분말은 곰팡이로 채워지고 가열되는 동안 상부 및 하부 펀치를 사용하여 분말에 압력이 적용되며 동시 형성 및 소결이 달성됩니다.

재료는 가스 압력 소결이라는 공정에서 고압 가스 조건 하에서 소결되어 치밀화 및 재료 품질을 향상시킵니다. 녹는 점이 높은 재료 또는 기존 기술을 사용하여 소결하기 어려운 재료는 가장 큰 혜택을받습니다.

압력이없는 소결은 기계적 특성이 우수한 거의 완전히 밀집된 실리콘 카바이드 제품을 생성합니다. 이 절차는 다양한 형성 기술이 광범위한 모양의 상품을 생성 할 수있는 이점을 가지고 있으며, 올바른 첨가제를 사용하면 탁월한 강도와 내구성을 가진 제품을 초래할 수 있습니다.

알루미늄 질화물 분말로도 알려진 ALN 분말은 흰색 또는 연한 회색 세라믹 물질입니다. 전기 및 열 특성은 특히 전자 및 반도체 산업에서 가치가 있습니다.

B4C의 탁월한 마모 저항으로 인해, 소결 형태로, 균일 한 블라스팅 파워, 최소 마모 및 Corundum 및 Silicon Carbide와 같은 매우 단단한 연마체 폭발 제로 사용될 때에도 균일 한 블라스팅 파워, 최소 마모 및 더 긴 서비스 수명을 폭파하기에 이상적인 재료입니다.