연속 주조 라인의 고온 영역과 저온 영역 사이의 전환 요소인 브레이크 링은 기계 가공된 열간 압착 질화붕소 세라믹으로 만들어집니다. 이는 주조 공정에서 중요하지만 자주 무시되는 단계입니다. 용융물은 접착되지 않고 브레이크 링을 통과하여 응고 영역으로 들어갈 수 있어야 합니다. 또한 극단적인 성격을 견딜 수 있어야 합니다.

란타늄 헥사 보리드 (란타늄 보드, 또는 Lab6)는 저 가치 붕소와 드문 금속 요소 란타넘으로 구성된 무기 비금속 화합물입니다. 극한의 온도와 어려운 조건에서 살아남을 수있는 내화성 세라믹입니다. 란타늄 헥사 보리 라이드 세라믹에는 우수한 열, 화학 및 전기 특성으로 인해 많은 응용이 있습니다.

세라믹 산업에서, 질화 붕소 (PBN), 질화증 (ALN) 및 99.8% 산화 알루미늄 (알루미나)은 OLED 산업에 일반적으로 사용됩니다.

99.7% 질화 붕소는 흰색이며 강력한 전기 절연을 제공하지만 윤활 기능, 효과적인 열전도 및 가공 용이성으로 인해 흑연과 비슷합니다. 또한 젖지 않기 때문에 대부분의 용융 금속을 유지할 수 있습니다. 갑작스러운 온도 변동과 관련된 응용은 열 충격에 대한 예외적 인 탄력성으로부터 이익을 얻을 수 있습니다. 반응하지 않거나 젖지 않습니다

Molybdenum-manganese 공정은 Beo 세라믹에 가장 널리 사용되는 금속 화 기술입니다. 공정은 금속 산화물과 순수 금속 분말 (MO, MN)의 페이스트 형 혼합물을 세라믹 표면에 적용한 다음, 용광로에서 고온 가열되어 금속 층을 생성하는 것이 포함됩니다.

비철 금속의 수평 연속 주조와 관련하여 SNBN (붕소 질화물+질화물) 복합 세라믹은 매우 잘 작동합니다. 고리는 용융 금속, 산화 내성 및 화학적으로 불활성으로 비 젖기 때문에 금속 흐름 동안 꾸준하고 명확한 분리를 보장하기에 적합합니다.

"Hot isostatic pressing"또는 "Hip"으로 알려진 과정은 기계적 특성과 재료의 무결성을 향상시키는 데 사용됩니다. 재료에 고압과 온도를 동시에 적용합니다. 고관절 공정에서, 불활성 가스는 압력 용기 내부의 미리 정해진 온도로 가열되는 재료를 가압하는 데 사용됩니다. 고압과 온도가 함께 작동하여 제거합니다

본질적으로, Hot Press Sintering은 고온 건식 프레스 절차입니다. 정확한 모양이 다양하더라도 기본 절차는 본질적으로 동일합니다. 분말은 곰팡이로 채워지고 가열되는 동안 상부 및 하부 펀치를 사용하여 분말에 압력이 적용되며 동시 형성 및 소결이 달성됩니다.

재료는 가스 압력 소결이라는 공정에서 고압 가스 조건 하에서 소결되어 치밀화 및 재료 품질을 향상시킵니다. 녹는 점이 높은 재료 또는 기존 기술을 사용하여 소결하기 어려운 재료는 가장 큰 혜택을받습니다.

압력이없는 소결은 기계적 특성이 우수한 거의 완전히 밀집된 실리콘 카바이드 제품을 생성합니다. 이 절차는 다양한 형성 기술이 광범위한 모양의 상품을 생성 할 수있는 이점을 가지고 있으며, 올바른 첨가제를 사용하면 탁월한 강도와 내구성을 가진 제품을 초래할 수 있습니다.