(Produtos SSICProducido porWintrustek)
Quizais a etapa máis crucial na produción de cerámica sexa a sinterización. Durante esta fase, a materia prima consolidada atravesa unha serie de cambios químicos e físicos a medida que o corpo verde é disparado a temperaturas próximas ao punto de fusión do po de cerámica. Aínda que hai moitas técnicas de sinterización diferentes, todos aproveitan basicamente as mesmas características da cerámica para crear unha peza de traballo densificada coas calidades e atributos materiais necesarios.
Formar e procesar materias primas nunha forma consolidada e case rede é o paso inicial para crear un denso elemento de cerámica. Presionar, fundir, moldear por inxección ou extruír unha materia materna que conteña o po de cerámica, que pode ser reelaborado mediante a máquina verde, a miúdo é como se realiza. Non obstante, só a sinterización, que se pode facer con ou sen presión aplicada, pode eliminar con éxito a pequena estrutura porosa do corpo verde cerámico. Os materiais cerámicos producidos por sinterización sen presión teñen un corpo extremadamente denso porque a densidade aumenta por encima do 95% da densidade teórica durante a fabricación.
A sinterización sen prensa produce case totalmente densoProdutos de carburo de siliciocon cualidades mecánicas superiores. Este procedemento ten o beneficio de permitir unha variedade de técnicas de conformación para crear mercadorías cunha ampla gama de formas, e o uso dos aditivos correctos pode producir produtos con resistencia e durabilidade excepcionais. Como o nome suxire, estes materiais pódense producir sen necesidade de presión exterior.Alumina (AL203)ecarburo de boro (B4C)son exemplos de aditivos de sinterización que ocasionalmente poden usarse durante presionar para fusionar o po sic en materiais cerámicos sólidos cunha excelente estabilidade térmica.
SsicOs materiais pódense producir mediante sinterización sen presión, que converte os polvos de sic ultra-fina e de alta pureza en cerámica sólida. Hai dous métodos para facelo:Sinterización en fase sólidaeSinterización en fase líquida:
Sinterización en fase sólida:Este proceso usa altas temperaturas aínda que produce características físicas e químicas estables, especialmente a forza a altas temperaturas, o que o fai útil para unha variedade de aplicacións.
Sinterización en fase líquida:Este tipo de sinterización implica a adición de axudas de sinterización en poucas cantidades, e a fase intergranular resultante pode conservar óxidos significativos despois da sinterización. Como resultado, o SIC sinterizado en fase líquida ten unha alta resistencia e dureza da fractura e prefire romper os límites dos grans. A fase líquida que se forma durante a sinterización baixa efectivamente a temperatura de sinterización en comparación coa sinterización en fase sólida.
A cerámica de SIC que son sinterizadas en fase sólida sen presión presentan unha maior resistencia á corrosión en ácidos e bases fortes, así como calidades mecánicas melloradas a altas temperaturas.
Propiedades:
Alta resistencia á compresión
Alta condutividade térmica
Punto de fusión elevado
Alta dureza
Resistencia ás altas temperaturas
Alta resistencia á corrosión e substancias químicas
Todas as cousas consideradas, superioresSsicOs materiais con maior pureza e densidade prodúcense mediante sinterización sen prensa do carburo de silicio. Isto implica que se pode aplicar a aplicacións que precisan de alta precisión e estabilidade térmica, así como a industrias que fabrican equipos eléctricos de alta temperatura.
Wintrustek tamén produce moitosProdutos SSICcomoCasquillo ssic, Eixe ssic, Boquilla ssic......, apoiamos personalizados para diferentes formas.
