Os aneis de rotura, un elemento de transición entre as zonas quentes e frías dunha liña de fundición continua, están feitos de cerámica de nitruro de boro prensada en quente que foi mecanizada. Este é un paso importante pero que moitas veces non se ten en conta no proceso de fundición. O fundido debe poder atravesar o anel de rotura e entrar na zona de solidificación sen adherirse. Tamén debe ser capaz de tolerar un temperamento extremo

Lanthanum Hexaboride (Lanthanum Boride, ou Lab6) é un composto non metálico inorgánico formado por boro de baixa valencia e o elemento metálico pouco común lantán. É unha cerámica refractaria que pode sobrevivir a temperaturas extremas e condicións duras. A cerámica hexaborida de lantán ten moitas aplicacións debido ás súas características térmicas, químicas e eléctricas superiores.

In the ceramic industries, Pyrolytic Boron Nitride (PBN), Aluminum Nitride (AlN) and 99.8% Aluminium Oxide (Alumina) are used commonly for the OLED industry.

​ Although 99.7% boron nitride is white and offers strong electrical insulation, its lubricating capabilities, effective thermal conduction, and ease of machining make it comparable to graphite. It can also hold most molten metals since they don't wet it. Applications involving abrupt temperature fluctuations can benefit from its exceptional resilience to thermal shock. It won't react or get wet w

O proceso de molibdeno-manganés é a técnica de metalización máis utilizada para a cerámica BEO. O proceso consiste en aplicar unha mestura similar á pasta de óxidos metálicos e po de metal puro (MO, MN) á superficie cerámica, seguido de calefacción de alta temperatura nun forno para crear unha capa metálica.

Cando se trata do casting continuo horizontal de metais non férreos, a cerámica composta SNBN (nitruro de boro+nitruro de silicio) funciona excepcionalmente ben. Os aneis son perfectos para garantir unha separación constante e clara durante o fluxo de metais xa que non se modifican a metal fundido, resistente á oxidación e inerte químicamente.

O silicio derretido infúndese nunha preforma porosa de carbono ou grafito para crear carburo de silicio unido a reacción. O seu método de produción cun gran groso é o menos caro. Ofrece unha maior condutividade térmica pero unha dureza e unha temperatura de uso algo máis baixas.

O proceso coñecido como "prensado isostático quente" ou "cadeira" úsase para mellorar as calidades mecánicas e a integridade dos materiais. Implica simultaneamente aplicar alta presión e temperatura a un material. No proceso de cadeira, úsase un gas inerte para presurizar un material que se quenta a unha temperatura predeterminada dentro dun vaso de presión. Alta presión e temperatura funcionan xuntos para eliminar

En esencia, a sinterización de prensa quente é un procedemento de prensado en seco de alta temperatura. Mesmo mentres as súas formas precisas varían, o procedemento básico é esencialmente o mesmo: o po énchese nun molde, aplícase presión ao po usando golpes superiores e inferiores mentres se quenta, e conséguese a formación e sinterización simultáneas.

Os materiais están sinterizados en condicións de gas de alta presión nun proceso chamado Sintering Pression Gas, o que aumenta a densificación e as calidades materiais. Os materiais con altos puntos de fusión ou aqueles que son desafiantes para Sinter empregando técnicas convencionais benefícianse máis dela.