Wenn es um das horizontale kontinuierliche Gießen von Nichteisenmetallen geht, funktionieren SNBN (Bor Nitrid+Silicon Nitrid) Composite Ceramics außergewöhnlich gut. Die Ringe eignen sich perfekt für die Garantie einer stetigen und klaren Trennung während des Metallstroms, da sie nicht mit geschmolzenem Metal, oxidationsresistentem und chemisch inertiertem Metallof und chemisch inert sind.

Der Prozess, der als "heißes isostatisches Pressen" oder "Hip" bekannt ist, wird verwendet, um die mechanischen Eigenschaften und die Integrität von Materialien zu verbessern. Es beinhaltet gleichzeitig Hochdruck und Temperatur auf ein Material. Im Hüftprozess wird ein inerter Gas verwendet, um ein Material zu unter Druck zu setzen, das auf eine vorbestimmte Temperatur innerhalb eines Druckbehälters erhitzt wird. Hochdruck und Temperatur arbeiten zusammen, um zu entfernen

Im Wesentlichen ist das Sintern mit dem heißen Presse ein hochtemperatures trockenes Presseverfahren. Auch wenn seine genauen Formen variieren, ist das grundlegende Verfahren im Wesentlichen gleich: Das Pulver wird in eine Form gefüllt, der Druck wird unter Verwendung von oberen und unteren Schlägen auf das Pulver ausgeübt, während es erhitzt wird, und es wird eine gleichzeitige Formung und Sintern erreicht.

Die Materialien werden unter Hochdruckgasbedingungen in einem Prozess, der als Gasdruckssintern bezeichnet wird und die Verdichtung und materielle Eigenschaften verbessert, gesintert. Materialien mit hohen Schmelzpunkten oder solchen, die für den Sinter mit herkömmlichen Techniken schwierig sind, profitieren am meisten davon.

Druckloses Sintern erzeugt nahezu vollständig dichte Siliziumcarbidprodukte mit überlegenen mechanischen Eigenschaften. Dieses Verfahren hat den Vorteil, dass eine Vielzahl von Formungstechniken zur Erstellung von Waren mit einer Vielzahl von Formen erstellt wird, und die Verwendung der richtigen Additive kann zu Produkten mit außergewöhnlicher Festigkeit und Haltbarkeit führen.

Aln -Pulver, auch als Aluminiumnitridpulver bekannt, ist eine weiße oder hellgraue Keramiksubstanz. Die elektrischen und thermischen Eigenschaften werden in der Elektronik- und Halbleiterindustrie besonders geschätzt.

Aufgrund der außergewöhnlichen Abriebfestigkeit des B4C ist es in gesinterter Form ein ideales Material zum Sprengen von Düsen mit gleichmäßiger Sprengung, minimaler Verschleiß und einem längeren Lebensdauer, selbst wenn sie mit sehr hart abrasiven Sprengagenten wie Corundum und Siliziumkarbide verwendet werden.

Die Bor-Nitrid-Keramikdüse besteht aus hochwertigem Rohstoff-Bornitrid. Es ist ein ausgezeichnetes Material für die elektrische Isolierung und ist bei hohen Temperaturen gegen Verschleiß resistent. Seine chemische Stabilität ist ausgezeichnet. In der Tat hat es zahlreiche Verwendungszwecke in einer Vielzahl von Sektoren. Da Bor-Nitrid mit Metallen eine geringe Benetzbarkeit hat, wird er geschmolzene Metalle, insbesondere für hohe Purity Mater

In der Metallformarbeit wird die keramische Siliziumnitrid -Extrusion zum Extrudieren und Zeichnen von Kupfer, Messing und nimonischen Legierungen verwendet. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und thermischer Schock dauert der Würfel länger und erfordert weniger Wartung.

Direkte Keramik -Substrate von DICE Boned Kupfer (DBC) sind eine neue Art von Verbundmaterial, bei der Kupfermetall mit einem hochisolierenden Aluminiumoxid (Al2O3) oder Aluminiumnitrid (ALN) -Keramik -Substrat beschichtet wird.