Bei der Keramikmetallisierung handelt es sich um die Technik der Abscheidung einer hochhaftenden Metallbeschichtung auf einer Keramikoberfläche. Dies ist ein wichtiger Schritt, da Keramik von Natur aus für das Löten nicht benetzbar ist. Die metallisierte Schicht macht sie lötbar und bietet die notwendige Grundlage für die Bildung starker Keramik-Metall-Verbindungen.

Herkömmliche Leiterplatten mit Metallkern (MCPCBs) weisen aufgrund der erforderlichen Polymerisolationsschicht zwischen den Metall- und Schaltkreisschichten einen hohen Wärmewiderstand auf, wodurch sie zunehmend nicht mehr in der Lage sind, die Wärmeableitungsanforderungen von Hochleistungs- und Ultrahochleistungs-LEDs zu erfüllen. Im Gegensatz dazu vereinen Keramiksubstrate Isolierung und Wärmeleitfähigkeit und eliminieren den thermischen Widerstand an der Grenzfläche

Aluminiumoxid ist eine häufigere Bezeichnung für Aluminiumoxid (Al2O3). Es handelt sich um eine langlebige technische Keramik mit einer hervorragenden Kombination mechanischer und elektrischer Eigenschaften. Es eignet sich für eine Vielzahl industrieller Anwendungen.

Bornitrid ist eine hochentwickelte synthetische Keramik, die in Pulver- und Feststoffform erhältlich ist. Bornitrid ist aufgrund seiner besonderen Eigenschaften, zu denen hohe Wärmekapazität, außergewöhnliche Wärmeleitfähigkeit, einfache Bearbeitung, Schmierfähigkeit, niedrige Dielektrizitätskonstante und verbesserte Durchschlagsfestigkeit gehören, ein wirklich außergewöhnliches Material.

Aluminiumnitrid ist aufgrund seiner chemischen und physikalischen Eigenschaften ein nützliches Material für verschiedene industrielle Anwendungen.Bei der Herstellung wird Aluminiumnitrid jedoch aufgrund des Sinterprozesses hauptsächlich in zwei Arten unterteilt: drucklos gesintertes Aluminiumnitrid und heißgepresstes Aluminiumnitrid. Die Merkmale und Anwendungen dieser beiden Kategorien unterscheiden sich erheblich.

Borcarbid ist eines der stärksten und langlebigsten Materialien, die in der heutigen Umgebung verfügbar sind, in der Leistung, Effizienz und Lebensdauer wichtig sind. Es ist bekannt für seine bemerkenswerte thermische Stabilität, chemische Inertheit und Kosteneffizienz und hat sich in einer Vielzahl von Branchen, einschließlich der Fertigung und der Verteidigung, als wertvolles Gut erwiesen.

Innerhalb der Kovar-Familie ist 4J29 das standardmäßige und empfohlene Material zum Hartlöten von Keramik mit hohem Aluminiumoxidgehalt und bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Leistung, Kosten und Zuverlässigkeit. 4J33/34 ist eine Leistungsverbesserung für bestimmte Anwendungen, die höhere Betriebstemperaturen oder strenge nichtmagnetische Eigenschaften erfordern. Das Hartlöten von Kovar mit Aluminiumoxid-Keramik, das durch ihre Therma unterstützt wird