(BN Anel de Fundição Contínua HorizontalProduzido porWintrustek)
Nitreto de boroé perfeito para uma variedade de aplicações de contato com metal fundido devido à sua excepcional resistência ao choque térmico e resistência química superior contra a grande maioria dos metais fundidos. Um benefício adicional do nitreto de boro em relação à cerâmica convencional é a facilidade de usinagem em formas complexas para prototipagem rápida.
O metal derretido fluindo continuamente em um molde é conhecido como fundição contínua. O metal fundido então solidifica em um comprimento contínuo. Este processo destina-se a criar produtos metálicos como lajes, tarugos e vigas em grandes quantidades com seções transversais consistentes. O procedimento de fundição contínua começa com a fusão do metal, que é posteriormente vazado em um molde resfriado a água. O metal é sólido, mas ainda maleável ao sair do molde. Isto permite que seja moldado em seções longas sem interromper o processo de fundição.
A fundição contínua oferece inúmeros benefícios. Fornece um alto nível de automação, o que minimiza o erro humano e reduz os custos de mão de obra. A fundição contínua também é extremamente eficaz, pois permite:
As indústrias que necessitam de quantidades substanciais de geometrias padrão são particularmente adequadas para fundição contínua. Isto abrange as indústrias de construção e de fabricação automotiva, onde a demanda por vigas e lajes é consistente e substancial.
O processo de fundição de metais, seja na sua forma pura ou em liga, envolve a transferência de metais fundidos para moldes pré-preparados. Para garantir consistência, produtividade e eficiência do processo, é necessário otimizar as condições do processo em termos de temperatura, constituintes de liga e geometria dos componentes.
Ao empregar vários moldes de fundição contínua e fundição direta para produzir o formato de metal ideal, há inúmeras variáveis a serem avaliadas. A qualidade do produto final pode ser influenciada pelo material da peça fundida, como metal ou cerâmica. Os fabricantes devem avaliar se o material apresentará defeitos ou reagirá à expansão térmica.
Nitreto de borooferece uma solução ideal, seja na forma de componentes sinterizados ou quando aplicado na forma líquida para criar umnitreto de bororevestimento de superfície. As propriedades de alta liberação denitreto de boroevitar que a pasta e seus óxidos adiram à superfície. Portanto, é viável aumentar a produtividade do processo de fundição.
Em aplicações de fundição de metal,nitreto de borotem demonstrado grande eficácia, principalmente em lingotamento contínuo. Os anéis de ruptura, um elemento de transição entre as zonas quentes e frias de uma linha de lingotamento contínuo, são feitos de cerâmica de nitreto de boro prensada a quente e usinada. Esta é uma etapa importante, mas frequentemente desconsiderada, no processo de fundição. O fundido deve ser capaz de passar através do anel de ruptura e entrar na zona de solidificação sem aderir. Também deve ser capaz de tolerar mudanças extremas de temperatura. A falha do anel de ruptura pode ser bastante cara. Por esta razão, materiais com baixos coeficientes de atrito e forte resistência ao choque térmico são perfeitos.BNsão excelentes neste campo.
