Choque térmico é frequentemente a principal causa de falha em aplicações de alta temperatura. É composto de três componentes: expansão térmica, condutividade térmica e resistência. Mudanças rápidas de temperatura, tanto para cima quanto para baixo, causam diferenças de temperatura dentro da peça, semelhantes a uma rachadura causada pela fricção de um cubo de gelo contra um vidro quente. Por causa da variação de expansão e contração, o movimento

A indústria automotiva está acompanhando a inovação, utilizando cerâmica técnica avançada para gerar mudanças que melhoram o desempenho em seus processos de produção e nos componentes específicos dos veículos de nova geração.

Rolamentos e válvulas são duas das aplicações mais comuns para esferas de cerâmica de nitreto de silício. A produção de esferas de nitreto de silício utiliza um processo que combina prensagem isostática com sinterização sob pressão de gás. As matérias-primas para este processo são pó fino de nitreto de silício, bem como auxiliares de sinterização, como óxido de alumínio e óxido de ítrio.

Há uma grande variedade de cerâmicas avançadas disponíveis hoje, incluindo alumina, zircônia, berílio, nitreto de silício, nitreto de boro, nitreto de alumínio, carboneto de silício, carboneto de boro e muitos mais. Cada uma dessas cerâmicas avançadas tem seu próprio conjunto exclusivo de características e vantagens de desempenho. Para atender aos desafios apresentados por aplicações em constante evolução, novos materiais são consistentes

A zircônia é muito forte por causa de sua estrutura cristalina tetragonal única, que geralmente é misturada com ítria. Os pequenos grãos da zircônia permitem que os fabricantes façam pequenos detalhes e arestas vivas que resistem ao uso bruto.

Poucas pessoas sabem quantas indústrias utilizam cerâmicas técnicas no dia a dia. A cerâmica técnica é uma substância versátil que pode ser utilizada em várias indústrias para uma variedade de propósitos fascinantes. As cerâmicas técnicas foram projetadas para uma variedade de aplicações.

Para embalagens eletrônicas, os substratos cerâmicos desempenham um papel fundamental na conexão dos canais internos e externos de dissipação de calor, bem como na interligação elétrica e no suporte mecânico. Os substratos cerâmicos têm as vantagens de alta condutividade térmica, boa resistência ao calor, alta resistência mecânica e baixo coeficiente de expansão térmica, e são os materiais de substrato comuns para

O princípio básico da proteção da armadura é consumir a energia do projétil, reduzi-la e torná-la inofensiva. Enquanto a maioria dos materiais de engenharia convencionais, como metais, absorvem energia por meio de deformação estrutural, enquanto os materiais cerâmicos absorvem energia por meio de um processo de microfragmentação.

A cerâmica hexagonal de nitreto de boro é um material com excelente resistência a altas temperaturas e corrosão, alta condutividade térmica e altas propriedades de isolamento, com grande promessa de desenvolvimento.

Devido à condutividade térmica ideal da cerâmica de óxido de berílio, é propício para melhorar a vida útil e a qualidade dos dispositivos, facilitando o desenvolvimento de dispositivos para miniaturização e aumentar a potência dos dispositivos, portanto, pode ser amplamente utilizado na indústria aeroespacial, energia nuclear , engenharia metalúrgica, indústria eletrônica, fabricação de foguetes, etc.