（SiC 연삭 배럴/용기/쉘제작사:윈트러텍）

모래와 탄소는 먼저 고온에서 전기화학적으로 반응하여 생성되었습니다.탄화규소. 연삭 휠 및 기타 연마 품목은 뛰어난 연마재인 탄화 규소로 만들어집니다. 이제 이 물질은 뛰어난 기계적 특성을 지닌 우수한 기술 세라믹으로 정제되었습니다. 이는 세라믹, 내화물, 연마재 등에 다양한 고성능 용도로 사용됩니다. 탄화규소는 화염 점화, 저항 가열 및 전자 부품에 사용됩니다. 전기 전도체로 변환될 수도 있습니다.

다른 형태의 연삭 장비와 비교하여,탄화 규소 연삭 배럴여러 가지 이점이 있습니다.

(1) 내마모성

장비의 수명 연장에 기여하는 탁월한 내마모성은 가장 주목할만한 장점 중 하나입니다.SiC 연삭 배럴놀라운 소재 조합이 특징입니다. 이 배럴의 핵심은 뛰어난 강도와 경도로 유명한 탄화규소로 만들어졌습니다. 뛰어난 내마모성을 보장하는 구성으로 인해 까다로운 산업 응용 분야에 적합합니다. 이러한 배럴의 내구성은 눈에 띄는 성능 저하 없이 가혹한 조건을 견딜 수 있기 때문에 산업에 유리합니다. 결과적으로 기업은 생산량을 늘리고 가동 중지 시간을 줄이며 유지 관리 비용을 절감할 수 있습니다.

(2) 고정밀 연삭

용량탄화 규소 연삭 배럴고정밀 연삭 결과를 생성하는 것은 추가적인 이점입니다. 향상된 재료 제거율, 재료 변형 감소, 부드럽고 일관된 표면 마감과 같은 최첨단 기능을 갖추고 있습니다. 따라서 제조업체는 더 높은 수준의 정확도로 부품을 만들 수 있으며, 이는 더 효과적인 제조 절차와 더 행복한 고객의 결과를 낳습니다.

(3) 우수한 열 안정성

뛰어난 열 안정성을 자랑하는실리콘 카바이드 연삭 배럴잘 알려져 있습니다. 가장 단단하고 내열성이 있는 재료도 분쇄할 수 있으며 고온에도 견딜 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 항공우주 부문과 같은 고온 환경에서 사용하기에 적합합니다.

(4) 우수한 기계적 성질

높은 기계적 강도를 통해 재료 변형을 성공적으로 방지할 수 있으며 이는 매우 중요합니다.

(5) 낮은 열팽창계수 및 높은 내열성

높은 온도를 사용하여 생성합니다.탄화규소. 재료는 고온 환경에서 특정 가공 정확도 및 가공 강도 요구 사항을 충족해야 하며 탄화규소 세라믹은 이러한 목표를 모두 달성할 수 있습니다.

(6) 내식성

다양한실리콘 카바이드 세라믹세라믹 용광로 연삭 공구, 천장판, 스태거 등의 품목은 높은 융점(분해 온도), 화학적 관성 및 열충격 내성으로 인해 탄화규소로 만들 수 있습니다.

(7) 스트레스가 심한 상황에서의 생존

SiC 연삭 배럴높은 응력 상황에서도 뛰어난 내구성을 발휘합니다. 열전도율이 높기 때문에 마찰로 인해 발생한 열을 빠르게 방출하여 연마재에 열이 축적되는 것을 방지합니다. 연삭 배럴과 마모 라이너는 뛰어난 연삭 효율성, 긴 서비스 수명 및 낮은 총 운영 비용으로 인해 비드 밀 산업에서 여러 용도로 사용됩니다.

모든 것을 고려해 볼 때, 사용하면 여러 가지 이점이 있습니다.탄화 규소 연삭 배럴다양한 산업 분야의 기업에 도움이 될 수 있습니다. 무엇보다도 탁월한 온도 안정성, 고정밀 연삭 결과 및 탁월한 내마모성을 제공합니다. 따라서 시장에서 경쟁력을 높이고 생산 절차를 향상시키려는 기업에 완벽한 투자입니다.

신청:

1. 가열 요소. 상당한 전도성 특성으로 인해탄화 규소 세라믹 연삭 배럴현재는 리튬 배터리의 양극재로 사용됩니다. 의 중요한 제품SiC 소재, SiC가열 요소는 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.

2.샌드밀 산업의 내부 실린더는 내부 공동을 외부 탱크에서 성공적으로 분리하고 재료와 매체를 침식 및 부식으로부터 보호할 수 있습니다.

3.기계 산업에서는 기계식 파이프 피팅에 내마모성 효과가 더 큰 부싱을 사용합니다.

4.광업 부문은 장비에 더 큰 내마모성 효과를 발휘합니다.

5.마모율이 높은 추가 기계 구성 요소의 부싱.