(BN 수평 연속 주조 링제작사:윈트러텍)

질화붕소대부분의 용융 금속에 대한 탁월한 열충격 저항성과 우수한 내화학성으로 인해 다양한 용융 금속 접촉 응용 분야에 적합합니다. 기존 세라믹에 비해 질화붕소의 또 다른 이점은 신속한 프로토타이핑을 위해 복잡한 모양으로 가공하기 쉽다는 것입니다.

용융된 금속이 연속적으로 주형 속으로 흘러 들어가는 것을 연속주조라고 합니다. 용융된 금속은 연속적인 길이로 응고됩니다. 이 공정은 단면이 균일한 슬라브, 빌렛, 빔과 같은 금속 제품을 대량으로 생산하기 위한 것입니다. 연속 주조 절차는 금속을 녹이는 것으로 시작되며, 이후 수냉식 주형에 부어집니다. 금속은 단단하지만 주형에서 나올 때 여전히 가단성이 있습니다. 이를 통해 주조 공정을 중단하지 않고 긴 부분으로 성형할 수 있습니다.

연속 주조는 수많은 이점을 제공합니다. 높은 수준의 자동화를 제공하여 인적 오류를 최소화하고 인건비를 절감합니다. 연속 주조는 또한 다음과 같은 이점을 제공하므로 매우 효과적입니다.

• 일관된 생산 흐름

• 폐기물 감소

• 에너지 소비 감소

  
  

상당한 양의 표준 형상이 필요한 산업은 특히 연속 주조에 적합합니다. 여기에는 빔과 슬래브에 대한 수요가 꾸준하고 상당한 건설 및 자동차 제조 산업이 포함됩니다.

순수한 형태이든 합금 형태이든 금속을 주조하는 과정에서는 용융된 금속을 미리 준비된 금형 형태로 옮기는 작업이 수반됩니다. 공정 일관성, 생산성 및 효율성을 보장하려면 온도, 합금 구성 요소 및 구성 요소 형상 측면에서 공정 조건을 최적화해야 합니다.

이상적인 금속 형상을 만들기 위해 다양한 연속 주조 및 직접 주조 금형을 사용할 때 평가할 변수가 많습니다. 최종 제품의 품질은 금속이나 세라믹 등 주물의 재질에 따라 영향을 받을 수 있습니다. 제조업체는 재료에 결함이 있는지 또는 열팽창에 반응하는지 평가해야 합니다.

질화붕소소결된 부품의 형태로든, 액체 형태로 도포하여 생성하든 관계없이 최적의 솔루션을 제공합니다.질화붕소표면 코팅. 높은 방출 특성질화붕소슬러리 및 산화물이 표면에 부착되는 것을 방지하여 주조공정의 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

금속 주조 응용 분야에서는질화붕소특히 연속주조에서 탁월한 효과를 보여주었습니다. 연속 주조 라인의 고온 영역과 저온 영역 사이의 전환 요소인 브레이크 링은 기계 가공된 열간 압착 질화붕소 세라믹으로 만들어집니다. 이는 주조 공정에서 중요하지만 자주 무시되는 단계입니다. 용융물은 접착되지 않고 브레이크 링을 통과하여 응고 영역으로 들어갈 수 있어야 합니다. 또한 극심한 온도 변화를 견딜 수 있어야 합니다. 브레이크 링 실패는 상당히 비쌀 수 있습니다. 이러한 이유로 마찰 계수가 낮고 열 충격 저항이 강한 재료가 완벽합니다.BN이 분야에 탁월해요.