მიუხედავად იმისა, რომ Si3N4 აერთიანებს შესანიშნავ თბოგამტარობას და მექანიკურ შესრულებას. თბოგამტარობა შეიძლება განისაზღვროს 90 ვტ/მკკ-ზე და მისი მოტეხილობის სიმტკიცე ყველაზე მაღალია შედარებულ კერამიკას შორის. ეს მახასიათებლები ვარაუდობს, რომ Si3N4 გამოავლენს ყველაზე მაღალ საიმედოობას, როგორც მეტალიზებული სუბსტრატი.

ბორის ნიტრიდის კერამიკას აქვს შესანიშნავი სიმტკიცე და თერმული შესრულება, რომელიც საოცრად სტაბილურია, რაც მათ იდეალურ არჩევანს აქცევს საქშენების დასამზადებლად, რომლებიც გამოიყენება გამდნარი ლითონის ატომიზაციისთვის.

ბორის კარბიდი (B4C) არის გამძლე კერამიკა, რომელიც შედგება ბორისა და ნახშირბადისგან. ბორის კარბიდი ერთ-ერთი ყველაზე რთული ნივთიერებაა, რომელიც მესამე ადგილზეა ბორის ნიტრიდისა და ალმასის შემდეგ. ეს არის კოვალენტური მასალა, რომელიც გამოიყენება სხვადასხვა გადამწყვეტ აპლიკაციებში, მათ შორის სატანკო ჯავშანტექნიკაში, ტყვიაგაუმტარი ჟილეტებისა და ძრავის დივერსიული ფხვნილების ჩათვლით. სინამდვილეში, ეს არის სასურველი მასალა სხვადასხვა სამრეწველო გამოყენებისთვის

მაღალი თბოგამტარობა და თერმული გაფართოების დაბალი კოეფიციენტი. თვისებების ეს კომბინაცია უზრუნველყოფს განსაკუთრებულ თერმული შოკის წინააღმდეგობას, რაც სილიკონის კარბიდის კერამიკას სასარგებლოს ხდის ინდუსტრიების ფართო სპექტრში. ის ასევე არის ნახევარგამტარი და მისი ელექტრული თვისებები შესაფერისს ხდის მას ფართო სპექტრისთვის. იგი ასევე ცნობილია თავისი უკიდურესი სიმტკიცე და კოროზიის წინააღმდეგობა.

ალუმინის ნიტრიდს აქვს მაღალი თბოგამტარობა (170 W/mk, 200 W/mk და 230 W/mk), ასევე მაღალი მოცულობითი წინაღობა და დიელექტრიკული ძალა.

თერმული შოკი ხშირად არის მარცხის მთავარი მიზეზი მაღალტემპერატურულ პროგრამებში. იგი შედგება სამი კომპონენტისგან: თერმული გაფართოება, თბოგამტარობა და სიმტკიცე. ტემპერატურის სწრაფი ცვლილებები, როგორც ზევით, ისე ქვევით, იწვევს ტემპერატურულ განსხვავებებს ნაწილის შიგნით, მსგავსი ბზარი, რომელიც გამოწვეულია ყინულის კუბის ცხელ მინაზე შეხებით. სხვადასხვა გაფართოებისა და შეკუმშვის გამო, მოძრაობა

საავტომობილო ინდუსტრია აგრძელებს ინოვაციებს მოწინავე ტექნიკური კერამიკის გამოყენებით, რათა წარმოქმნას ცვლილებები, როგორც წარმოების პროცესებში, ასევე ახალი თაობის მანქანების სპეციფიკურ კომპონენტებში.

საკისრები და სარქველები სილიციუმის ნიტრიდის კერამიკული ბურთულების ორი ყველაზე გავრცელებული აპლიკაციაა. სილიციუმის ნიტრიდის ბურთულების წარმოება იყენებს პროცესს, რომელიც აერთიანებს იზოსტატურ წნეხს გაზის წნევით აგლომერაციასთან. ამ პროცესის ნედლეული არის სილიციუმის ნიტრიდის წვრილი ფხვნილი, ასევე აგლომერაციის დამხმარე საშუალებები, როგორიცაა ალუმინის ოქსიდი და იტრიუმის ოქსიდი.

დღესდღეობით ხელმისაწვდომია მოწინავე კერამიკის ფართო არჩევანი, მათ შორის ალუმინა, ცირკონია, ბერილია, სილიციუმის ნიტრიდი, ბორის ნიტრიდი, ალუმინის ნიტრიდი, სილიციუმის კარბიდი, ბორის კარბიდი და მრავალი სხვა. თითოეულ ამ მოწინავე კერამიკას აქვს შესრულების მახასიათებლებისა და უპირატესობების საკუთარი უნიკალური ნაკრები. მუდმივად განვითარებადი აპლიკაციების მიერ წარმოდგენილ გამოწვევებთან დასაკმაყოფილებლად, ახალი მასალები თანმიმდევრულია

ცირკონია ძალიან ძლიერია მისი უნიკალური ტეტრაგონალური კრისტალური სტრუქტურის გამო, რომელიც ჩვეულებრივ შერეულია იტრიასთან. ცირკონიის პატარა მარცვლები საშუალებას აძლევს ფაბრიქტორებს გააკეთონ პატარა დეტალები და მკვეთრი კიდეები, რომლებიც გაუძლებს უხეში გამოყენებას.